一种用于生产钢结构的新型抛丸机的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种用于生产钢结构的新型抛丸机。

背景技术：

在铸件生产过程中，常使用抛丸机来消除铸件的铸造应力，但是对于钢结构的大型钢梁来说，现有的抛丸机由于抛丸空间较小，无法完成大体积的钢梁抛丸处理，只能对细小零件进行处理，造成钢梁的铸造应力不能及时消除。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于生产钢结构的新型抛丸机，采用抛丸装置沿着钢梁运动的方式，实现钢梁的抛丸处理，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产钢结构的新型抛丸机，包括抛丸装置，所述抛丸装置布置在钢梁两侧，且抛丸装置外部设置安装架，所述安装架端部设置螺纹，且安装架与连接体侧边的螺纹孔通过螺纹连接，所述连接体的前后两端均设置滚轮，所述滚轮通过转轴与连接体配合安装，且滚轮的输入轴与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机与连接体固定安装，所述驱动电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，所述抛丸装置包括主体，所述主体内部设置叶轮，所述叶轮的输入轴与动力电机的输出轴连接，所述动力电机与主体固定连接，且动力电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，所述主体表面开设出丸口，所述出丸口正对钢梁设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抛丸装置内部设置抛丸通道，所述抛丸通道的入口与出丸口连通，且抛丸通道的中间位置的出口正对钢梁表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主体上端设置储丸箱，且主体上方设置进丸口，所述储丸箱的出口与主体上方的进丸口连通，且储丸箱的入口通过管道与循环泵的出口连通，所述循环泵的入口与抛丸通道尾端的出口连通，所述循环泵与主体固定安装，且循环泵的输入端与控制开关组的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抛丸通道中间位置的出口处设置毛刷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抛丸装置上下两端分别设置安装架，且上下两端的安装架通过套筒配合安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接体端部开设环形槽，且连接体端部的环形槽内配合安装锁紧环，锁紧环内壁开设螺纹，所述锁紧环与安装架通过螺纹连接，且安装架与锁紧环之间加装锁紧螺母。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本用于生产钢结构的新型抛丸机采用组合式结构，将抛丸装置与连接体组合在一起，通过调节安装架与连接体的相互位置关系，实现对不同宽度的钢梁进行处理，同时改变安装架与套筒的相互位置关系，实现对不同厚度的钢梁进行处理，同时在连接体端部设置有滚轮，且滚轮由驱动电机驱动，使抛丸装置能够沿钢梁运动，实现钢梁的快速处理，而且抛丸装置设置循环泵，对钢丸进行回收再利用，降低使用成本。

附图说明

图1为本发明结构立体示意图；

图2为本发明结构抛丸装置内部示意图；

图3为本发明结构安装架与连接体的装配示意图。

图中：1钢梁、2抛丸装置、3控制开关组、4驱动电机、5安装架、6连接体、7滚轮、8循环泵、9动力电机、10储丸箱、11套筒、12叶轮、13毛刷、14出丸口、15主体、16锁紧环、17锁紧螺母、18抛丸通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于生产钢结构的新型抛丸机，包括抛丸装置2，抛丸装置2布置在钢梁1两侧，且抛丸装置2外部设置安装架5，安装架5端部设置螺纹，且安装架5与连接体6侧边的螺纹孔通过螺纹连接，便于安装架5与连接体6快速连接，连接体6的前后两端均设置滚轮7，滚轮7通过转轴与连接体6配合安装，且滚轮7的输入轴与驱动电机4的输出轴连接，驱动电机4与连接体6固定安装，使设备具有移动的能力，驱动电机4的输入端与控制开关组3的输出端电连接，抛丸装置2包括主体15，主体15内部设置叶轮12，叶轮12的输入轴与动力电机9的输出轴连接，动力电机9与主体15固定连接，且动力电机9的输入端与控制开关组3的输出端电连接，主体15表面开设出丸口14，出丸口14正对钢梁1设置，动力电机9带动叶轮12高速旋转，使钢丸具有较大的初始动能，抛丸装置2内部设置抛丸通道18，抛丸通道18的入口与出丸口14连通，且抛丸通道18的中间位置的出口正对钢梁1表面，便于保证抛丸处理的效果，主体15上端设置储丸箱10，且主体15上方设置进丸口，储丸箱10的出口与主体15上方的进丸口连通，且储丸箱10的入口通过管道与循环泵8的出口连通，循环泵8的入口与抛丸通道18尾端的出口连通，循环泵8与主体15固定安装，且循环泵8的输入端与控制开关组3的输出端电连接，对使用过的钢丸进行回收再利用，降低使用成本，抛丸通道18中间位置的出口处设置毛刷13，在抛丸处理前先行对钢梁表面的附着物进行清除，同时防止内部钢丸流失，抛丸装置2上下两端分别设置安装架5，且上下两端的安装架5通过套筒11配合安装，通过调节安装架5与套筒11的相互位置关系，满足对不同厚度的钢梁处理的需求，连接体6端部开设环形槽，且连接体6端部的环形槽内配合安装锁紧环16，锁紧环16内壁开设螺纹，锁紧环16与安装架5通过螺纹连接，且安装架5与锁紧环16之间加装锁紧螺母17，通过改变安装架5与连接体6的位置关系，满足对不同宽度的钢梁处理需求，同时采用双螺母锁紧结构，防止工作过程中安装架5与连接体6发生相对位移，控制开关组3控制驱动电机4、循环泵8和动力电机9的控制方式为现有技术中的常见方式。

在使用时：调节安装架5与连接体6的相互位置关系，并经锁紧螺母17拧紧，防止安装架5与连接体6工作过程中发生相对位移，同时调整套筒11与安装架5的位置关系，保证滚轮7与钢梁1上下表面具有较好的接触，驱动电机4带动滚轮7旋转，使设备沿钢梁1运动，同时动力电机9带动叶轮12高速旋转，将带有较大动能的钢丸甩向钢梁表面，同时循环泵8将失去动能的钢丸回收至储丸箱10等待下一次使用。

本发明采用组合式结构，将抛丸装置2与连接体6组合在一起，通过调节安装架5与连接体6的相互位置关系，实现对不同宽度的钢梁1进行处理，同时改变安装架5与套筒11的相互位置关系，实现对不同厚度的钢梁1进行处理，同时在连接体6端部设置有滚轮7，且滚轮7由驱动电机4驱动，使抛丸装置2能够沿钢梁1运动，实现钢梁1的快速处理，而且抛丸装置2设置循环泵8，对钢丸进行回收再利用，降低使用成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于生产钢结构的新型抛丸机，包括抛丸装置，所述抛丸装置布置在钢梁两侧，且抛丸装置外部设置安装架，所述安装架端部设置螺纹，且安装架与连接体侧边的螺纹孔通过螺纹连接，所述连接体的前后两端均设置滚轮，所述滚轮通过转轴与连接体配合安装，且滚轮的输入轴与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机与连接体固定安装，所述驱动电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，所述抛丸装置包括主体，所述主体内部设置叶轮，所述叶轮的输入轴与动力电机的输出轴连接，本用于生产钢结构的新型抛丸机采用抛丸装置沿着钢梁运动的方式，实现钢梁的抛丸处理。

技术研发人员：皮军庭
受保护的技术使用者：湖北鑫泰钢构工程有限公司
技术研发日：2017.10.20
技术公布日：2018.01.12