本发明涉及印刷版辊技术领域，具体是一种版辊表面的处理工艺。
背景技术：
版辊酸洗钝化工艺是版辊在酸洗轧或其它加工工艺以后表面形成一层氧化铁皮和其它金属化合物利用酸洗来去除。使表面铬析出形成一层氧化铬，其有很强的钝化能力能阻止其与其它物质反应，从而达到不锈的目的。版辊的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的致密的钝化膜，这层膜与腐蚀介质隔离，是版辊防护的基本屏障。版辊工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。现有技术中对版辊管件进行酸洗、钝化处理时，工艺复杂，步骤多，酸洗钝化液的配比常常由各生产厂家根据自身的材料和生产经验确定，所确定的配比不稳定，使用效果不理想，酸洗后管件表面存在氧化物清除不彻底，钝化膜形成不够牢靠，光洁度差等缺点。同时，版辊表面在加工时，会产生难以清除的油污，若油污不清除干净，下一步的镀层工艺则难以进行。
技术实现要素：
本发明提供了一种版辊表面的处理工艺，以解决上述技术问题。
一种版辊表面的处理工艺，包括如下步骤：
(1)配置材料：按重量百分比计，取硝酸10～13％、氢氟酸为8～9％、其余为水；
(2)配液：按上述硝酸、氢氟酸、水的质量比例混合搅拌均匀，配置溶液；
(3)去除氧化膜：用3％的稀硫酸冲洗版辊的版面，冲洗时间20～25分钟；
(4)中和硫酸以及弱碱性去油：将要处理的版辊浸泡在步骤(2)的溶液中，常温处理20～25分钟后取出，再用水将表面冲洗干净，最后用碳酸钠溶液冲洗中和，清洗干净后晾干；
(5)弱酸性去油：用碳酸镁膏擦拭版辊表面；
(6)物理去油：再用滑石粉对版辊表面进行摩擦；
(7)清洗：再次用步骤(4)中的碳酸钠溶液对版辊表面进行清洗，然后用清水冲洗，并检查版面是否冲洗干净，若干净，则进行下一步处理工艺。
本发明的有益效果：
本发明涉及的这种版辊表面的处理工艺，在通过严格的工艺参数控制，能除氧化皮速度快、效率高，对基体的腐蚀小、缓蚀率高，清洗操作过程中没有酸雾，同时其表面的油污能够完全去除干净。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种版辊表面的处理工艺，包括如下步骤：
(1)配置材料：按重量百分比计，取硝酸10％、氢氟酸为8％、其余为水；
(2)配液：按上述硝酸、氢氟酸、水的质量比例混合搅拌均匀，配置溶液；
(3)去除氧化膜：用3％的稀硫酸冲洗版辊的版面，冲洗时间20分钟；
(4)中和硫酸以及弱碱性去油：将要处理的版辊浸泡在步骤(2)的溶液中，常温处理20分钟后取出，再用水将表面冲洗干净，最后用碳酸钠溶液冲洗中和，清洗干净后晾干；
(5)弱酸性去油：用碳酸镁膏擦拭版辊表面；
(6)物理去油：再用滑石粉对版辊表面进行摩擦；
(7)清洗：再次用步骤(4)中的碳酸钠溶液对版辊表面进行清洗，然后用清水冲洗，并检查版面是否冲洗干净，若干净，则进行下一步处理工艺。
实施例2
一种版辊表面的处理工艺，包括如下步骤：
(1)配置材料：按重量百分比计，取硝酸12％、氢氟酸为8.5％、其余为水；
(2)配液：按上述硝酸、氢氟酸、水的质量比例混合搅拌均匀，配置溶液；
(3)去除氧化膜：用3％的稀硫酸冲洗版辊的版面，冲洗时间23分钟；
(4)中和硫酸以及弱碱性去油：将要处理的版辊浸泡在步骤(2)的溶液中，常温处理23分钟后取出，再用水将表面冲洗干净，最后用碳酸钠溶液冲洗中和，清洗干净后晾干；
(5)弱酸性去油：用碳酸镁膏擦拭版辊表面；
(6)物理去油：再用滑石粉对版辊表面进行摩擦；
(7)清洗：再次用步骤(4)中的碳酸钠溶液对版辊表面进行清洗，然后用清水冲洗，并检查版面是否冲洗干净，若干净，则进行下一步处理工艺。
实施例3
一种版辊表面的处理工艺，包括如下步骤：
(1)配置材料：按重量百分比计，取硝酸13％、氢氟酸为9％、其余为水；
(2)配液：按上述硝酸、氢氟酸、水的质量比例混合搅拌均匀，配置溶液；
(3)去除氧化膜：用3％的稀硫酸冲洗版辊的版面，冲洗时间25分钟；
(4)中和硫酸以及弱碱性去油：将要处理的版辊浸泡在步骤(2)的溶液中，常温处理25分钟后取出，再用水将表面冲洗干净，最后用碳酸钠溶液冲洗中和，清洗干净后晾干；
(5)弱酸性去油：用碳酸镁膏擦拭版辊表面；
(6)物理去油：再用滑石粉对版辊表面进行摩擦；
(7)清洗：再次用步骤(4)中的碳酸钠溶液对版辊表面进行清洗，然后用清水冲洗，并检查版面是否冲洗干净，若干净，则进行下一步处理工艺。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。