本发明属于铸造类工艺，特别是涉及一种用于金属器皿铸造冰火铸造制作工艺。
背景技术：
目前铸造类工艺有蜡铸法、砂铸法、硬模压力铸造法三种，蜡铸法脱模是会引起失真，修补十分费时费力，但产品品相完美；其他两种都有明显的水平形状或垂直形状的脱模线，品相平庸。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种用于金属器皿铸造冰火铸造制作工艺工艺，这种工艺简单，冰模容易脱模且不会在脱模时失真，完全没有任何形状的脱模线。
实现本发明所采用的技术方案：(1)制作内外模具：根据产品形状制作出内外模具；(2)注液：将制作好的内外模具固定后，向内外模具的间隙里注入液体；(3)冷冻：将注液的模具置于冷冻箱内冷冻；(4)脱模：将内外模具去掉得到冰模；(5)组合冰模：气温0度以下将需要合并的冰模组合修整；(6)置沙：将修整后的冰模内外填满掺有凝固剂的细沙，留浇铸口；(7)溶化：加温让冰模溶化，形成产品形状的空隙；(8)浇铸：向产品形状的空隙里注入溶化的液态金属，液态金属凝固后去掉细沙。
向内外模的间隙注入的液体既可以是水，也可选用其他易冷凝的液体及添加剂。
附图说明
下面结合附图进一步说明本发明的技术方案。
图1内外模具及间隙示意图；图2组合冰模置沙示意图。
具体实施方式
参考图1，制作好外模(1)、内模(2)后加以固定；向外模(1)内模(2)的空隙(3)里注入易凝固液体；然后整体进行冷冻；结冰后取出，开始融化时将外模(1)、内模(2)去除，得到部分或全部冰模；参考图2，在0度以下将需要合并的冰模进行合并，再进行修整；将组合后的冰模(6)的内外部进行填细沙(5)放进沙箱(7)，细沙(5)需要加一些凝固剂；待冰模溶化后形成产品形状的空隙；从浇铸口(4)注入溶化的液态金属，金属凝固后，快速清除内外部的沙子(5)，得到所要的产品。
本发明的工艺原理：利用液体的冷凝和溶化，得到所要产品的形状的空隙，然后注入溶化的液态金属，得到产品。