一种铝镁合金件成型散热装置的制作方法

本发明涉及合金散热技术领域，具体为一种铝镁合金件成型散热装置。

背景技术：

铝镁合金铝板主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度，以mg为主要添加元素的铝合金，由于它抗蚀性好，又称防锈铝合金，因本身就是金属，其导热性能和强度尤为突出，目前市场上的铝镁合金件在冷却的过程中，通常是采用在其表面加散热片，然后进行自然冷却，这种方法的冷却时间较长，影响铝镁合金件成型生产的效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝镁合金件成型散热装置，具备散热效果快等优点，解决了因散热慢而导致影响铝镁合金件成型生产效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述散热效果快的目的，本发明提供如下技术方案：一种铝镁合金件成型散热装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有罩壳，所述底座上表面的中部开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿罩壳的底部并延伸至罩壳的内部，所述旋转电机的输出轴固定连接有托盘，所述托盘的内壁搭接有合金件本体，所述托盘的两侧开设有固定孔，所述固定孔内壁的两侧分别与散热片的两端固定连接，散热片的表面固定连接有连接块，所述罩壳的顶部固定连接有淬火油箱，所述淬火油箱的左侧面固定连接有油泵，所述油泵的出油口固定连接有合流横管，所述合流横管底部的左侧固定连接有合流竖管，所述合流竖管靠近罩壳的一侧固定连接有分流管，所述分流管远离合流竖管的一端固定连接有雾化喷头。

优选的，所述分流管的数量为两个，且两个分流管以合金件本体的水平中线为对称轴对称设置。

优选的，所述散热片的数量为六个，且每三个散热片为一组，每组散热片均以托盘的垂直中线为对称轴对称设置。

优选的，所述罩壳的右侧面固定连接有风机，且风机的入风口插接在罩壳的右侧面，罩壳左侧的顶部开设有通风口。

优选的，所述罩壳左侧面的底部插接有出油管。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种铝镁合金件成型散热装置，具备以下有益效果：

1、该铝镁合金件成型散热装置，通过设置散热片，散热片上设置的连接块将合金件本体的温度传递至散热片上，通过设置淬火油箱，配合油泵将淬火油箱内部的油依次抽至合流横管和合流竖管，再通过分流管从雾化喷头将油以油雾的形态喷至散热片的表面，油雾在散热片的表面吸收吸收散热片的热量，从而达到对合金件本体的散热。

2、该铝镁合金件成型散热装置，通过设置旋转电机，旋转电机的输出轴带动托盘旋转，合金件本体通过托盘旋转，使得雾化喷头的喷出的油雾在合金件本体上时，合金件本体的表面的散热比较均匀，防止合金件本体的温度不一样导致合金件本体的形变。

附图说明

图1为本发明结构正剖图；

图2为本发明托盘结构侧视图；

图3为本发明散热片结构俯视图。

图中：1底座、2罩壳、3凹槽、4旋转电机、5托盘、6合金件本体、7固定孔、8散热片、9出油管、10淬火油箱、11油泵、12合流横管、13合流竖管、14分流管、15雾化喷头、16风机、17连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种铝镁合金件成型散热装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有罩壳2，罩壳2左侧面的底部插接有出油管9，底座1上表面的中部开设有凹槽3，凹槽3内壁的底部固定连接有旋转电机4，旋转电机4的输出轴贯穿罩壳2的底部并延伸至罩壳2的内部，旋转电机4的输出轴固定连接有托盘5，托盘5的内壁搭接有合金件本体6，通过设置旋转电机4，旋转电机4的输出轴带动托盘5旋转，合金件本体6通过托盘5旋转，使得雾化喷头15的喷出的油雾在合金件本体6上时，合金件本体6的表面的散热比较均匀，防止合金件本体6的温度不一样导致合金件本体6的形变，托盘5的两侧开设有固定孔7，固定孔7内壁的两侧分别与散热片8的两端固定连接，散热片8的表面固定连接有连接块17，连接块17为波纹状，能够更好的吸收合金件本体6的温度，散热片8的数量为六个，且每三个散热片8为一组，每组散热片8均以托盘5的垂直中线为对称轴对称设置，罩壳2的顶部固定连接有淬火油箱10，淬火油箱10的左侧面固定连接有油泵11，油泵11的出油口固定连接有合流横管12，合流横管12底部的左侧固定连接有合流竖管13，合流竖管13靠近罩壳2的一侧固定连接有分流管14，分流管14的数量为两个，且两个分流管14以合金件本体6的水平中线为对称轴对称设置，分流管14远离合流竖管13的一端固定连接有雾化喷头15，罩壳2的右侧面固定连接有风机16，且风机16的入风口插接在罩壳2的右侧面，罩壳2左侧的顶部开设有通风口，通过设置散热片8，散热片8上设置的连接块17将合金件本体6的温度传递至散热片8上，通过设置淬火油箱10，配合油泵11将淬火油箱10内部的油依次抽至合流横管12和合流竖管13，再通过分流管14从雾化喷头15将油以油雾的形态喷至合金件本体6的表面，油雾在散热片8的表面吸收散热片8热量，从而达到对合金件本体6的散热，解决了因散热慢而导致影响铝镁合金件成型生产效率的问题。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，该铝镁合金件成型散热装置，通过设置散热片8，散热片8上设置的连接块17将合金件本体6的温度传递至散热片8上，通过设置淬火油箱10，配合油泵11将淬火油箱10内部的油依次抽至合流横管12和合流竖管13，再通过分流管14从雾化喷头15将油以油雾的形态喷至合金件本体6的表面，油雾在散热片8的表面吸收散热片8热量，从而达到对合金件本体6的散热。

综上所述，该铝镁合金件成型散热装置，通过设置旋转电机4，旋转电机4的输出轴带动托盘5旋转，合金件本体6通过托盘5旋转，使得雾化喷头15的喷出的油雾在合金件本体6上时，合金件本体6的表面的散热比较均匀，防止合金件本体6的温度不一样导致合金件本体6的形变，通过设置散热片8，散热片8上设置的连接块17将合金件本体6的温度传递至散热片8上，通过设置淬火油箱10，配合油泵11将淬火油箱10内部的油依次抽至合流横管12和合流竖管13，再通过分流管14从雾化喷头15将油以油雾的形态喷至合金件本体6的表面，油雾在散热片8的表面吸收散热片8热量，从而达到对合金件本体6的散热，解决了因散热慢而导致影响铝镁合金件成型生产效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。