本发明属于铝合金材料加工领域，具体的说是涉及一种6D16铝合金材料热轧板材的制备。
背景技术：
：随着企业生产热传输复合材料、高镁合金材料的产量提高，废料的量也相对应的增加，而且废料难以消化利用，如何最大限度的利用热传输复合废料、扒渣废料、高镁合金废料、锯铣混和废料等回收循环利用，是目前的难题，因此急需研究开发一种新型铝合金来消化这些废料，废料的主要元素是Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Zn等多种元素。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明提供了一种6D16铝合金材料热轧板材的制备，采用较难消化的热传输复合废料、扒渣废料、高镁合金废料、锯铣混和废料进行合金成分配比，确定化学成分配方，开发适用于工具产品或代替性能相近的厚板产品的应用。为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明是一种6D16铝合金材料热轧板材的制备，所述制备方法包括如下步骤：（1）配料：配料中包括如下质量百分比的原料：Si≤1.2，Fe≤0.6，Cu≤0.3，Mn≤1.0，Mg≤1.6，Zn≤0.4，Ti≤0.10，Zr≤0.10，其他≤0.15，余量为Al；（2）熔炼：将上述配料装入炉内，装炉完成点火后，待配料部分熔化时，均匀加入40kg覆盖剂，待配料刚刚全部熔化，立即均匀加入40kg打渣剂，精炼前，充分搅拌后，取样进行成分分析，熔炼温度710℃～740℃；（3）精炼静置：对步骤（2）熔炼后的产品采用N2+Cl2法精炼，精炼时间20分钟，压力0.6～1.0MPa，精炼温度710℃～740℃，静置时间20分钟；（4）在线处理：将精炼处理后的产品晶粒细化，晶粒细化采用Al-5Ti-B丝细化，喂丝速度280-320cm/min，在线除气采用SDF双转子除气，转子转速300～400rpm，在线过滤采用30ppi+40ppi双级泡沫陶瓷过滤板过滤；（5）铸造：对步骤（4）的产品进行半连续铸造，铸造速度40-60mm/min、铸造680-730℃、冷却水压150-200Pa，冷却铸锭成型后规格510×1600×6130mm，铸造后的铸锭应表面、尺寸、外观应符合质量要求；（6）均热炉均热：将铸造后的产品均热金属温度450-480℃，保温时间5-10小时；（7）锯切铣面：将铸造均热后的产品的浇筑口底部锯切250mm,锯切取样检查化学成分分析，单面铣削量大于10mm,去除表面氧化皮、晶粒粗大的部分，铣面厚度铸锭厚度470-490mm；（8）加热炉：将铣面后的金属温度加热到460-490℃，加热时间6-9小时；（9）热轧：将加热后的铸锭在3300mm四辊可逆式轧机，轧制到成品厚度20mm，终轧温度280-330℃；（10）重剪：通过精密锯按照所需成品规格尺寸，剪切，取样性能检测；（11）性能检测：在万能力学试验机上进行力学性能检测，得到检测结果。本发明的有益效果是：本发明利用现有的生产设备、技术条件，不需要增加投资，充分发挥生产设备的潜能；可以充分利用热传输复合废料、高镁合金废料及其它废料回收再利用，可以节约资源，减少二氧化碳的排放保护环境，为企业创造经济效益、社会效益有着深远的意义；为工模具产品的生产所需原材料，提供替代性产品，降低生产成本。具体实施方式为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。如实施例所示，本发明是一种6D16铝合金材料热轧板材的制备，所述制备方法包括如下步骤：（1）配料：收集热传输复合料、扒渣废料、高镁合金废料、锯铣料作为配料；按化学成分控制要求，配料中包括如下质量百分比的原料：Si≤1.2，Fe≤0.6，Cu≤0.3，Mn≤1.0，Mg≤1.6，Zn≤0.4，Ti≤0.10，Zr≤0.10，其他≤0.15，余量为Al；其中其他是指杂质元素，如：B、Bi、Ca、Sb、Be等；（2）熔炼：将上述配料装入炉内，装炉完成点火后，待配料部分熔化时，均匀加入40kg覆盖剂，待配料刚刚全部熔化，立即均匀加入40kg打渣剂，精炼前，充分搅拌后，取样通过DF-100E直读光谱仪进行成分分析，熔炼温度710℃～740℃；（3）精炼静置：对步骤（2）熔炼后的产品采用N2+Cl2法精炼，精炼时间约20分钟，压力0.6～1.0MPa，精炼温度710℃～740℃，静置时间20分钟；（4）在线处理：将精炼处理后的产品晶粒细化，晶粒细化采用Al-5Ti-B丝细化，喂丝速度280-320cm/min，在线除气采用SDF双转子除气，转子转速300～400rpm，在线过滤采用30ppi+40ppi双级泡沫陶瓷过滤板过滤；（5）铸造：对步骤（4）的产品进行半连续铸造，铸造速度40-60mm/min、铸造680-730℃、冷却水压150-200Pa，冷却铸锭成型后规格510×1600×6130mm，铸造后的铸锭应表面、尺寸、外观应符合质量要求；（6）均热炉均热：将铸造后的产品均热金属温度450-480℃，保温时间5-10小时；（7）锯切铣面：将铸造均热后的产品的浇筑口底部锯切250mm,锯切取样通过DF-100E直读光谱仪检查化学成分分析，单面铣削量大于10mm,去除表面氧化皮、晶粒粗大的部分，铣面厚度铸锭厚度470-490mm；（8）加热炉：将铣面后的金属温度加热到460-490℃，加热时间6-9小时；（9）热轧：将加热后的铸锭在3300mm四辊可逆式轧机，轧制到成品厚度20mm，终轧温度280-330℃；（10）重剪：通过精密锯按照所需成品规格尺寸，剪切，取样性能检测；本实施例中剪裁的尺寸如下表：（11）性能检测：在TY-800050KN万能力学试验机上进行力学性能检测，得到检测结果。在万能力学试验机上按照国家标准《GB／T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》进行力学性能检测；表面硬度在MICROMET-3维氏硬度计上进行硬度检测，得到检测结果，引用标准《GB/T3880.2-2012，一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能》。本实施例的检测结果如下表合金牌号供应状态厚度/mm抗拉强度/MPa屈服强度/MPa延伸率/%硬度/HB6D16H11220.0170～176102～10818～2352～56对比合金检测数据见下表2由以上数据可以看出：本发明的6D16铝合金力学性能检测结果，与6系铝合金的力学性能指标接近，6D16完全可以替代6061-H112、6082-H112、3003-H112/O、5052-O热轧厚板产品。当前第1页1 2 3