本发明涉及金属回收技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高效的废旧锂离子电池中有价金属回收的方法。
背景技术：
工业上使用的金属材料都来自于矿产资源。由于矿产资源有限且不可再生，随着人类的不断开发，这些资源在不断的减少。而每年都有大量的废旧电线、废旧电缆、废旧线路板等产生。不回收利用以上废弃物，不仅会使环境的污染，又浪费了有限的金属资源。
现有技术关于废旧锂离子电池中有价金属回收方法，大多操作复杂，且成本高、效率低。
技术实现要素：
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种操作简单、成本低的高效的废旧锂离子电池中有价金属回收的方法。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种高效的废旧锂离子电池中有价金属回收的方法，包括以下步骤：(1)将废旧锂离子电池与碳粉混合后，入回转窑进行低温还原性焙烧，低温还原性焙烧时控制回转窑的焙烧温度为600-700℃，焙烧时间为20-25min，得到焙烧产物，所述碳粉用量为废旧锂离子电池质量的40％；(2)将所述焙烧产物与造渣剂混合，得到混合物料，所述混合物料中焙烧产物的质量至少占10％；所述造渣剂为铜冶炼渣、镍冶炼渣、钴冶炼渣中的至少一种与石灰石和/或白云石的混合物；(3)将所述混合物料投入到电炉中熔炼，通过调节电炉加热功率，控制所述熔炼时的熔炼温度为1500℃～1600℃，熔炼时间为30-45min，控制熔炼产出炉渣中al2o3质量占15％～25％、fe含量≤25％、cao/sio2≤1.0，熔炼产出含有价金属的合金和含cao-sio2-al2o3-feo的炉渣。
优选地，所述碳粉为石墨粉、冶金焦粉、煤粉中的任意两种，且碳粉粒度为35-40mm。
优选地，所述石灰石和/或白云石在造渣剂中的质量分数为25％～30％。
优选地，所述混合物料中焙烧产物的质量占50％～60％。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明提供的提供高效的废旧锂离子电池中有价金属回收的方法所使用的设备简单、投资运营成本低、易于推广、工艺能耗显著降低、有价金属回收率高。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
本发明提供一种高效的废旧锂离子电池中有价金属回收的方法，包括以下步骤：
(1)将废旧锂离子电池与碳粉混合后，入回转窑进行低温还原性焙烧，低温还原性焙烧时控制回转窑的焙烧温度为600-700℃，焙烧时间为20-25min，得到焙烧产物，所述碳粉用量为废旧锂离子电池质量的40％；(2)将所述焙烧产物与造渣剂混合，得到混合物料，所述混合物料中焙烧产物的质量至少占10％；所述造渣剂为铜冶炼渣、镍冶炼渣、钴冶炼渣中的至少一种与石灰石和/或白云石的混合物；(3)将所述混合物料投入到电炉中熔炼，通过调节电炉加热功率，控制所述熔炼时的熔炼温度为1500℃～1600℃，熔炼时间为30-45min，控制熔炼产出炉渣中al2o3质量占15％～25％、fe含量≤25％、cao/sio2≤1.0，熔炼产出含有价金属的合金和含cao-sio2-al2o3-feo的炉渣。
所述碳粉为石墨粉、冶金焦粉、煤粉中的任意两种，且碳粉粒度为35-40mm。
所述石灰石和/或白云石在造渣剂中的质量分数为25％～30％。
所述混合物料中焙烧产物的质量占50％～60％。
实施例一
一种高效的废旧锂离子电池中有价金属回收的方法，包括以下步骤：(1)将废旧锂离子电池与碳粉混合后，入回转窑进行低温还原性焙烧，低温还原性焙烧时控制回转窑的焙烧温度为600℃，焙烧时间为20min，得到焙烧产物，所述碳粉用量为废旧锂离子电池质量的40％；(2)将所述焙烧产物与造渣剂混合，得到混合物料，所述混合物料中焙烧产物的质量至少占10％；所述造渣剂为铜冶炼渣、镍冶炼渣、钴冶炼渣中的至少一种与石灰石和/或白云石的混合物；(3)将所述混合物料投入到电炉中熔炼，通过调节电炉加热功率，控制所述熔炼时的熔炼温度为1500℃，熔炼时间为30min，控制熔炼产出炉渣中al2o3质量占15％、fe含量≤25％、cao/sio2≤1.0，熔炼产出含有价金属的合金和含cao-sio2-al2o3-feo的炉渣。
所述碳粉为石墨粉、冶金焦粉的混合物，且碳粉粒度为35mm。
所述石灰石和/或白云石在造渣剂中的质量分数为25％。
所述混合物料中焙烧产物的质量占50％。
实施例二
一种高效的废旧锂离子电池中有价金属回收的方法，包括以下步骤：(1)将废旧锂离子电池与碳粉混合后，入回转窑进行低温还原性焙烧，低温还原性焙烧时控制回转窑的焙烧温度为650℃，焙烧时间为22.5min，得到焙烧产物，所述碳粉用量为废旧锂离子电池质量的40％；(2)将所述焙烧产物与造渣剂混合，得到混合物料，所述混合物料中焙烧产物的质量至少占10％；所述造渣剂为铜冶炼渣、镍冶炼渣、钴冶炼渣中的至少一种与石灰石和/或白云石的混合物；(3)将所述混合物料投入到电炉中熔炼，通过调节电炉加热功率，控制所述熔炼时的熔炼温度为1550℃，熔炼时间为37.5min，控制熔炼产出炉渣中al2o3质量占20％、fe含量≤25％、cao/sio2≤1.0，熔炼产出含有价金属的合金和含cao-sio2-al2o3-feo的炉渣。
所述碳粉为冶金焦粉、煤粉的混合物且碳粉粒度为37.5mm。
所述石灰石和/或白云石在造渣剂中的质量分数为27.5％。
所述混合物料中焙烧产物的质量占55％。
实施例三
一种高效的废旧锂离子电池中有价金属回收的方法，包括以下步骤：(1)将废旧锂离子电池与碳粉混合后，入回转窑进行低温还原性焙烧，低温还原性焙烧时控制回转窑的焙烧温度为700℃，焙烧时间为25min，得到焙烧产物，所述碳粉用量为废旧锂离子电池质量的40％；(2)将所述焙烧产物与造渣剂混合，得到混合物料，所述混合物料中焙烧产物的质量至少占10％；所述造渣剂为铜冶炼渣、镍冶炼渣、钴冶炼渣中的至少一种与石灰石和/或白云石的混合物；(3)将所述混合物料投入到电炉中熔炼，通过调节电炉加热功率，控制所述熔炼时的熔炼温度为1600℃，熔炼时间为45min，控制熔炼产出炉渣中al2o3质量占25％、fe含量≤25％、cao/sio2≤1.0，熔炼产出含有价金属的合金和含cao-sio2-al2o3-feo的炉渣。
所述碳粉为石墨粉、煤粉的混合物，且碳粉粒度为40mm。
所述石灰石和/或白云石在造渣剂中的质量分数为30％。
所述混合物料中焙烧产物的质量占60％。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。