本发明属于冷轧带钢热处理技术领域，更具体地说，尤其涉及一种冷轧带钢的热处理工艺。
背景技术：
冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1-3mm,宽度为100-2000mm;均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。
冷轧带钢在生产中容易变形，造成产品的畸变问题，提高了产品的后续加工工序和成本，浪费资源。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷轧带钢的热处理工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种冷轧带钢的热处理工艺，包括如下步骤：
s1、将中间包预热，预热温度1200～1250℃，随后将钢水浇入到中间包中，控制过热度为20～60℃；
s2、钢水通过中间包进入连铸机后形成铸坯，控制铸速30～55m/min，铸坯凝固过程采用二冷装置，所述二冷装置内设有密集的导向辊，以控制铸坯的鼓肚问题；
s3、将铸坯运送至加热炉进行加热，选择的热处理温度低于表面镀层的
再结晶温度和高于沉积在晶界上的由非金属元素与表面镀层金属形成的化合物的沉积温度，预精处理层是通过扩散退火的，在扩散退火的预精处理层后覆上一弥散镀层和接着覆上一表面镀层，表面镀层通过热处理根据填充的非金属组分而有目标的脆化；
s4、拉矫机将铸坯拉出，在氮气的气氛条件下，以40～110℃/s的速率冷却，在温度为450～650℃下使用卷取机卷成卷，将铸坯卷去除氧化皮；
s5、将s4中取出氧化皮的铸坯涂al2o3隔离剂后进行重新卷取，al2o3隔离剂颗粒度为10～20μm；
s6、铸坯卷进行罩式炉进行热处理，在氮气氢气混合气氛条件下以50～150℃/h的速度升温至950～1150℃，随后保温5～20h进行退火，控制露点小于-30℃；
s7、将热处理后铸坯卷重新开卷清理隔离剂后，对铸坯卷进行酸洗，然后进一步进行再酸洗，酸洗中的酸为盐酸，再酸洗的酸为盐酸、硫酸、磷酸、焦磷酸、甲酸、乙酸、柠檬酸、氢氟酸、草酸和将这些酸中的两种以上混合而成的酸中的任意一种，其中在再酸洗液的温度设定为20-70℃的条件下进行1-30秒的所述再酸洗；
s8、对酸洗后的带钢经过抛光刷洗后，对带钢进行烘干和卷取；
s9、然后在氮气气氛条件下进行温轧，开轧温度为500～550℃，终轧温度为380～450℃，总压下量为40～50％，得到温轧带；
s10、将温轧带去氧化铁皮，随后铸坯进入粗轧机往复轧3-4道次，获得中间坯，中间坯进入精轧机连续轧7-8道次，获得成品。
优选的，所述步骤s3中冷轧带钢的碳含量在0.5％以下，由ni和co或由这些元素的多层体系组成的预精处理层在表面镀层前先覆到冷轧带钢上。
优选的，所述步骤s3中铸坯的出炉温度为1250至1300℃。
优选的，所述的步骤s10多道次冷轧中，每道次压下量为3～8％。
本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种冷轧带钢的热处理工艺，与传统技术相比，达到对产品的缓慢冷却的目的，使得产品变形量降低到最小化，解决了实际中产品的畸变问题，降低了产品的后续加工工序和成本，节约能源，符合节能降耗的国策。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种冷轧带钢的热处理工艺，包括如下步骤：
s1、将中间包预热，预热温度1200℃，随后将钢水浇入到中间包中，控制过热度为20℃；
s2、钢水通过中间包进入连铸机后形成铸坯，控制铸速30m/min，铸坯凝固过程采用二冷装置，所述二冷装置内设有密集的导向辊，以控制铸坯的鼓肚问题；
s3、将铸坯运送至加热炉进行加热，选择的热处理温度低于表面镀层的
再结晶温度和高于沉积在晶界上的由非金属元素与表面镀层金属形成的化合物的沉积温度，预精处理层是通过扩散退火的，在扩散退火的预精处理层后覆上一弥散镀层和接着覆上一表面镀层，表面镀层通过热处理根据填充的非金属组分而有目标的脆化；
s4、拉矫机将铸坯拉出，在氮气的气氛条件下，以40℃/s的速率冷却，在温度为650℃下使用卷取机卷成卷，将铸坯卷去除氧化皮；
s5、将s4中取出氧化皮的铸坯涂al2o3隔离剂后进行重新卷取，al2o3隔离剂颗粒度为10μm；
s6、铸坯卷进行罩式炉进行热处理，在氮气氢气混合气氛条件下以50℃/h的速度升温至1000℃，随后保温5h进行退火，控制露点小于-30℃；
s7、将热处理后铸坯卷重新开卷清理隔离剂后，对铸坯卷进行酸洗，然后进一步进行再酸洗，酸洗中的酸为盐酸，再酸洗的酸为盐酸、硫酸、磷酸、焦磷酸、甲酸、乙酸、柠檬酸、氢氟酸、草酸和将这些酸中的两种以上混合而成的酸中的任意一种，其中在再酸洗液的温度设定为20-70℃的条件下进行1-30秒的所述再酸洗；
s8、对酸洗后的带钢经过抛光刷洗后，对带钢进行烘干和卷取；
s9、然后在氮气气氛条件下进行温轧，开轧温度为500℃，终轧温度为400℃，总压下量为40％，得到温轧带；
s10、将温轧带去氧化铁皮，随后铸坯进入粗轧机往复轧3-4道次，获得中间坯，中间坯进入精轧机连续轧7-8道次，获得成品。
所述步骤s3中冷轧带钢的碳含量在0.5％以下，由ni和co或由这些元素的多层体系组成的预精处理层在表面镀层前先覆到冷轧带钢上。
所述步骤s3中铸坯的出炉温度为1250℃。
所述的步骤s10多道次冷轧中，每道次压下量为3％。
综上所述：本发明提供的一种冷轧带钢的热处理工艺，与传统技术相比，达到对产品的缓慢冷却的目的，使得产品变形量降低到最小化，解决了实际中产品的畸变问题，降低了产品的后续加工工序和成本，节约能源，符合节能降耗的国策。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。