本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种铝管加工整理装置。
背景技术：
铝管广泛用于各行各业，如：汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等，铝管于我们的生活已经无处不在。通过铝块在高温炉内进行融化，再经过深井铸造将铝液浇铸成铝管，铝管再根据需要被切割成一段段小铝管，再通过收集装置收集储存。现有的技术中存在的切割后的铝管堆叠的无序性，需要人工对铝管进行整理摆放，费时费力的问题。
技术实现要素：
本发明意在提供一种集铝管切割和铝管整理的装置，以解决现有技术中存在的切割后的铝管堆叠的无序性，需要人工对铝管进行整理摆放，费时费力的问题。
本方案为一种集铝管切割和铝管整理的装置，包括一机箱，所述机箱内设有第一传送带，所述第一传送带上设有横向凹槽，所述第一传送带上方设有连接在机箱上的切割机构，所述切割机构包括第一液压杆和砂轮切割头，所述第一传送带端部连接有旋转机构，所述旋转机构包括横向开口层、纵向开口层、连杆和顶板，所述横向开口层两侧设有第二液压杆，所述横向开口层通过连杆与顶板相连，所述连杆上套有扭簧，所述横向开口层位于纵向开口层上方，所述横向开口层与纵向开口层同轴旋转相连，所述横向开口层的横向开口和第一传送带上的横向凹槽开口相对，所述纵向开口层下方设有第二传送带，所述第二传送带下方设有斜形板，所述斜形板下连接有堆叠整理机构。
本方案的技术原理：将待加工铝管放到第一传送带上的横向凹槽中，待加工的铝管传送到一定位置，切割机构开始工作，第一液压杆伸长，连接在第一液压杆上的砂轮切割头也随之下降对铝管进行切割，切割后的铝管随着第一传送带运动进入旋转机构的横向开口层，第二液压杆伸缩从而带动横向开口层旋转，当横向开口层的横向开口旋转到与纵向开口层的纵向开口相重叠时，切割后的铝管随之掉落，由于顶板和横向开口板之间设有扭簧，当液压杆收缩时，扭簧带动横向开口层恢复原位进行下一轮工作，切割后的铝管穿过纵向开口层，掉落到第二传送带上，再掉落到斜形板上，再经过斜形板进入堆叠整理机构进行堆叠排放。
本方案的技术效果：通过切割机构对铝管进行切割加工，再通过旋转机构对切割后的铝管进行旋转改变铝管移动的朝向，最后在堆叠整理机构中进行铝管的堆叠排放，解决现有技术中存在的切割后的铝管堆叠的无序性，需要人工对铝管进行整理摆放，费时费力的问题。
进一步优化：所述堆叠整理机构包括堆叠箱，所述堆叠箱内设有垂直连接在堆叠箱内壁上的限位板，所述堆叠箱内设有一隔板，所述隔板与堆叠箱底板之间设有若干水平排列的滚轮，所述滚轮穿过隔板且一部分凸起至隔板的上方，所述滚轮向远离限位板的方向进行旋转，所述堆叠箱底部和机箱之间连接有若干弹簧。限位板对切割后的铝管进行限位，防止切割后的铝管在进入堆叠箱时发生倾斜，滚轮对切割后的铝管进行传送，使其朝着远离限位板的方向进行运动排列。当堆叠箱内的铺满一层铝管之后，则进入第二层铝管的排列分布，由于滚轮的转动带动第一层铝管转动，则第一层铝管带动第二层铝管进行传送，使其朝着远离限位板的方向进行运动排列。由于堆叠箱底部设置了弹簧，当堆叠箱内的重量逐渐变大，则弹簧由于受到压力变大形变程度逐渐变大，使得堆叠箱的位置逐渐降低，所以当堆叠箱内铝管排列的越多，则弹簧变形越严重，从而保持了限位板与铝管之间的距离保持相对稳定，防止堆积的铝管过高和限位板相抵。
进一步优化：所述第一传送带上的横向凹槽为弧形切面的凹槽。设置了弧形切面的凹槽，便于铝管的卡合运输，是铝管在第一传送带上稳定地运输。
进一步优化：所述横向开口层和纵向开口层的开口长度与切割后的铝管长度相同。使得切割后的铝管能够刚好卡合到横向开口层中，并通过纵向开口层掉落到第二传送带上。
进一步优化：所述堆叠箱底部设有固定绳，固定绳的另一端与机箱底部相连。通过设置固定绳，防止堆叠箱在排放铝管时受力不均导致倾倒。
进一步优化：所述第一液压杆设有定时芯片，间隔固定时间启动一次。在传送带传送速度不变时，实现了对铝管进行定量切割。
进一步优化：所述第二液压杆间隔固定时间伸缩一次。第二液压杆设置了与切割机构相同的频率，满足了装备工作的需要。
附图说明
图1为本发明一种集铝管切割和铝管整理的装置实施例的示意图。
图2为第一传送带截面图。
图3为旋转机构放大示意图。
图4为横向开口层和纵向开口层俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机箱1、第一传送带2、横向凹槽21、第一液压杆31、磨砂切割头32、横向开口层41、横向开口411、纵向开口层42、纵向开口421、顶板43、扭簧44、第二液压杆45、第二传送带5、斜形板6、堆叠箱7、限位板71、隔板72、滚轮73、弹簧74、固定绳75、切割后铝管8。
实施例基本如附图1-图4所示：本方案包括一机箱1，所述机箱1内设有第一传送带2，所述第一传送带2上设有横向凹槽21，所述第一传送带2上方设有连接在机箱1上的切割机构，所述切割机构包括第一液压杆31和砂轮切割头，所述第一传送带2端部连接有旋转机构，所述旋转机构包括横向开口层41、纵向开口层42、连杆和顶板43，所述横向开口层41两侧设有第二液压杆45，所述横向开口层41通过连杆与顶板43相连，所述连杆上套有扭簧44，所述横向开口层41位于纵向开口层42上方，所述横向开口层41与纵向开口层42同轴旋转相连，所述横向开口层41的横向开口411和第一传送带2上的横向凹槽21开口相对，所述纵向开口层42下方设有第二传送带5，所述第二传送带5下方设有斜形板6，所述斜形板6下连接有堆叠整理机构，所述堆叠整理机构包括堆叠箱7，所述堆叠箱7内设有垂直连接在堆叠箱7内壁上的限位板71，所述堆叠箱7内设有一隔板72，所述隔板72与堆叠箱7底板之间设有若干水平排列的滚轮73，所述滚轮73穿过隔板72且一部分凸起至隔板72上方，所述滚轮73的朝着远离限位板71的方向进行旋转，所述堆叠箱7底部和机箱之1间连接有若干弹簧74。
设有弧形切面凹槽的第一传送带2用于卡合和运输铝管，切割机构包括第一液压杆31和磨砂切割头32，第一液压杆31设有定时芯片，间隔固定时间启动一次，实现了对铝管进行定量切割。旋转机构包括横向开口层41、纵向开口层42、连杆和顶板43，横向开口层41的开口与第一传送带2上弧形切面凹槽的开口相对，使卡合在第一传送带2上的切割后铝管8送入旋转机构中，第二液压杆45伸缩使横向开口411板旋转，当横向开口层41的开口与纵向开口层42的开口重叠时，铝管穿过纵向开口层42掉落到第二传送带5上，由于顶板43和横向开口411板之间设有扭簧44，当液压杆收缩时，扭簧44带动横向开口层41恢复原位进行下一轮工作，第二液压杆45间隔固定时间伸缩一次，设置了与切割机构相同的频率，满足了装备工作的需要。
堆叠箱7内设有限位板71，限位板71对对切割后的铝管进行限位，防止切割后的铝管在进入堆叠箱7时发生倾斜。堆叠箱7内设有滚轮73，滚轮73对滚轮73对切割后的铝管进行传送，使其朝着远离限位板71的方向进行运动排列，防止切割后铝管8在堆叠箱7内不规则堆积。弹簧74在堆叠箱7重量逐渐加大时，弹性形变逐渐变大，则弹簧74由于受到压力变大形变程度逐渐变大，使得堆叠箱7的位置逐渐降低，所以当堆叠箱7内铝管排列的越多，则弹簧74变形越严重，从而保持了限位板71与铝管之间的距离保持相对稳定。
本发明的具体实施方式如下：将待加工铝管放到第一传送带2上的横向凹槽21中，待加工的铝管传送到一定位置，切割机构开始工作，第一液压杆31伸长，连接在第一液压杆31上的砂轮切割头也随之下降对铝管进行切割，切割后的铝管随着第一传送带2运动进入旋转机构的横向开口层41，第二液压杆45伸缩从而带动横向开口层41旋转，当横向开口层41的横向开口411旋转到与纵向开口层42的纵向开口421相重叠时，切割后的铝管随之掉落，由于顶板43和横向开口411板之间设有扭簧44，当液压杆收缩时，扭簧44带动横向开口层41恢复原位进行下一轮工作，切割后的铝管穿过纵向开口层42，掉落到第二传送带5上，再掉落到斜形板6上，再经过斜形板6进入堆叠整理机构进行堆叠排放。堆叠箱7内的限位板71对切割后的铝管进行限位，防止切割后的铝管在进入堆叠箱7时发生倾斜，滚轮73对切割后的铝管进行传送，使其朝着远离限位板71的方向进行运动排列。当堆叠箱7内的铺满一层铝管之后，则进入第二层铝管的排列分布，由于滚轮73的转动带动第一层铝管转动，则第一层铝管带动第二层铝管进行传送，使其朝着远离限位板71的方向进行运动排列。由于堆叠箱7底部设置了弹簧74，当堆叠箱7内的重量逐渐变大，则弹簧74由于受到压力变大形变程度逐渐变大，使得堆叠箱7的位置逐渐降低，所以当堆叠箱7内铝管排列的越多，则弹簧74变形越严重，从而保持了限位板71与铝管之间的距离保持相对稳定，防止堆积的铝管过高和限位板相抵。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。