本发明涉及拨叉轴技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀拨叉轴的加工工艺。
背景技术：
拨叉轴用于拨叉的安装，然而拨叉用于拨动凸轮转动，从而对摩托车起到换挡的作用，随着时间的延长，由于拔插以及拨叉轴均暴露在空气中，随着拨叉的转动，拨叉轴的表面会被磨损，然而拨叉轴的表面会被空气中周围的水分浸湿或摩托车上的油渍对拨叉轴进行腐蚀。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的拨叉轴的表面会被磨损从而导致拨叉轴腐蚀的缺点，而提出的一种耐腐蚀拨叉轴的加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种耐腐蚀拨叉轴的加工工艺，包括以下步骤：
S1、选取坯料，所述坯料按照重量的配方如下：铁100-140份、钽6-9份、硅1-1.5份、硼0.1-0.8份、铜0.2-0.9份、钴0.5-0.9 份、镍0.2-0.5份、碳化钨20-45份、钛酸锶5-8份、碳化钛30-60 份、二硅化钼10-16份、碳化铬15-25份、氧化锌11-15份、氧化铬 15-22份、硫酸镍20-26份；
S2、坯料加工，将S1中坯料全部加入熔炼炉内并在1500-1600℃下熔融5-8小时制得熔融物；
S3、制作坯块，将S2中熔融物倒入用于制作拨叉轴的模具内，在浇注成型后的到坯块，并将坯块通过夹持工具放入水溶液内进行冷却；
S4、坯块铸造，将坯块放入加热炉内加热到1100-1180℃，再在平锻机上利用模具维形型腔对所述坯块进行镦粗制坯得到铸件，
S5、铸件淬火，将S4中制得的铸件放入淬火炉内并在800-880℃下淬火40-50分钟，在对铸件淬火的同时加降温溶液，之后在20-30 分钟内降温至600-650℃，保温15-30分钟
S6、铸件回火，将S5中保温完成的铸件放入回火炉内并在 150-200℃下回火20-30分钟，再从回火炉中取出放入冷却溶液内进行降温处理；
S7、铸件磨削，将S6中降温完成的铸件放入车床设备内进行加工，从而得到拨叉轴成品。
优选的，所述S4中坯块在镦粗制坯的过程中自身的温度保持在 900-1000℃。
优选的，所述S2中熔融坯料的工序为先将坯料经30-45分钟升温至1300-1400℃并保温70-90分钟，接着经10-15分钟降温至 1200-1280℃并保温60-90分钟，最后经30-50分钟升至1500-1600℃。
优选的，所述冷却溶液为松香水，且冷却溶液的温度为100-140℃
优选的，所述车床设备为数控车床或数控铣床。
优选的，所述S3中冷却的时间为5-8分钟。
优选的，所述降温溶液为普通淬火油或快速淬火油。
本发明提出的一种耐腐蚀拨叉轴的加工工艺，有益效果在于：本发明通过在金属材料内加入碳化钨、钛酸锶、碳化钛、二硅化钼、碳化铬、氧化锌、氧化铬、硫酸镍和钽，用于提高拨叉轴自身的耐磨强度，从而提高拨叉轴的防腐蚀强度，延长了拨叉轴的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种耐腐蚀拨叉轴的加工工艺，包括以下步骤：
S1、选取坯料，坯料按照重量的配方如下：铁100份、钽6份、硅1份、硼0.1份、铜0.2份、钴0.5份、镍0.2份、碳化钨20份、钛酸锶5份、碳化钛30份、二硅化钼10份、碳化铬15份、氧化锌 11份、氧化铬15份、硫酸镍20份；
S2、坯料加工，将S1中坯料全部加入熔炼炉内并在1500℃下熔融5小时制得熔融物，熔融坯料的工序为先将坯料经30分钟升温至 1300℃并保温70分钟，接着经10分钟降温至1200℃并保温60分钟，最后经30分钟升至1500℃；
S3、制作坯块，将S2中熔融物倒入用于制作拨叉轴的模具内，在浇注成型后的到坯块，并将坯块通过夹持工具放入水溶液内进行冷却，冷却的时间为5分钟；
S4、坯块铸造，将坯块放入加热炉内加热到1100℃，再在平锻机上利用模具维形型腔对坯块进行镦粗制坯得到铸件，坯块在镦粗制坯的过程中自身的温度保持在900℃；
S5、铸件淬火，将S4中制得的铸件放入淬火炉内并在800℃下淬火40分钟，在对铸件淬火的同时加降温溶液，降温溶液为普通淬火油或快速淬火油，之后在20分钟内降温至600℃，保温15分钟
S6、铸件回火，将S5中保温完成的铸件放入回火炉内并在150℃下回火20分钟，再从回火炉中取出放入冷却溶液内进行降温处理，冷却溶液为松香水，且冷却溶液的温度为100℃；
S7、铸件磨削，将S6中降温完成的铸件放入车床设备内进行加工，从而得到拨叉轴成品，车床设备为数控车床或数控铣床。
实施例二
一种耐腐蚀拨叉轴的加工工艺，包括以下步骤：
S1、选取坯料，坯料按照重量的配方如下：铁121份、钽7份、硅1.2份、硼0.4份、铜0.4份、钴0.7份、镍0.35份、碳化钨28 份、钛酸锶6份、碳化钛42份、二硅化钼12份、碳化铬18份、氧化锌12份、氧化铬17份、硫酸镍22份；
S2、坯料加工，将S1中坯料全部加入熔炼炉内并在1530℃下熔融6小时制得熔融物，熔融坯料的工序为先将坯料经34分钟升温至 1320℃并保温78分钟，接着经12分钟降温至1230℃并保温72分钟，最后经34分钟升至1520℃；
S3、制作坯块，将S2中熔融物倒入用于制作拨叉轴的模具内，在浇注成型后的到坯块，并将坯块通过夹持工具放入水溶液内进行冷却，冷却的时间为6分钟；
S4、坯块铸造，将坯块放入加热炉内加热到1130℃，再在平锻机上利用模具维形型腔对坯块进行镦粗制坯得到铸件，坯块在镦粗制坯的过程中自身的温度保持在915℃；
S5、铸件淬火，将S4中制得的铸件放入淬火炉内并在820℃下淬火42分钟，在对铸件淬火的同时加降温溶液，降温溶液为普通淬火油或快速淬火油，之后在23分钟内降温至610℃，保温18分钟
S6、铸件回火，将S5中保温完成的铸件放入回火炉内并在165℃下回火22分钟，再从回火炉中取出放入冷却溶液内进行降温处理，冷却溶液为松香水，且冷却溶液的温度为110℃；
S7、铸件磨削，将S6中降温完成的铸件放入车床设备内进行加工，从而得到拨叉轴成品，车床设备为数控车床或数控铣床。
实施例三
一种耐腐蚀拨叉轴的加工工艺，包括以下步骤：
S1、选取坯料，坯料按照重量的配方如下：铁130份、钽8份、硅1.35份、硼0.6份、铜0.6份、钴0.8份、镍0.4份、碳化钨33 份、钛酸锶7份、碳化钛55份、二硅化钼14份、碳化铬22份、氧化锌14份、氧化铬19份、硫酸镍24份；
S2、坯料加工，将S1中坯料全部加入熔炼炉内并在1570℃下熔融7小时制得熔融物，熔融坯料的工序为先将坯料经40分钟升温至 1360℃并保温82分钟，接着经13分钟降温至1260℃并保温84分钟，最后经42分钟升至1560℃；
S3、制作坯块，将S2中熔融物倒入用于制作拨叉轴的模具内，在浇注成型后的到坯块，并将坯块通过夹持工具放入水溶液内进行冷却，冷却的时间为7分钟；
S4、坯块铸造，将坯块放入加热炉内加热到1155℃，再在平锻机上利用模具维形型腔对坯块进行镦粗制坯得到铸件，坯块在镦粗制坯的过程中自身的温度保持在940℃；
S5、铸件淬火，将S4中制得的铸件放入淬火炉内并在855℃下淬火46分钟，在对铸件淬火的同时加降温溶液，降温溶液为普通淬火油或快速淬火油，之后在27分钟内降温至630℃，保温24分钟
S6、铸件回火，将S5中保温完成的铸件放入回火炉内并在188℃下回火26分钟，再从回火炉中取出放入冷却溶液内进行降温处理，冷却溶液为松香水，且冷却溶液的温度为125℃；
S7、铸件磨削，将S6中降温完成的铸件放入车床设备内进行加工，从而得到拨叉轴成品，车床设备为数控车床或数控铣床。
实施例四
一种耐腐蚀拨叉轴的加工工艺，包括以下步骤：
S1、选取坯料，坯料按照重量的配方如下：铁140份、钽9份、硅1.5份、硼0.8份、铜0.9份、钴0.9份、镍0.5份、碳化钨45 份、钛酸锶8份、碳化钛60份、二硅化钼16份、碳化铬25份、氧化锌15份、氧化铬22份、硫酸镍26份；
S2、坯料加工，将S1中坯料全部加入熔炼炉内并在1600℃下熔融8小时制得熔融物，熔融坯料的工序为先将坯料经45分钟升温至1400℃并保温90分钟，接着经15分钟降温至1280℃并保温90分钟，最后经50分钟升至1600℃；
S3、制作坯块，将S2中熔融物倒入用于制作拨叉轴的模具内，在浇注成型后的到坯块，并将坯块通过夹持工具放入水溶液内进行冷却，冷却的时间为8分钟；
S4、坯块铸造，将坯块放入加热炉内加热到1180℃，再在平锻机上利用模具维形型腔对坯块进行镦粗制坯得到铸件，坯块在镦粗制坯的过程中自身的温度保持在1000℃；
S5、铸件淬火，将S4中制得的铸件放入淬火炉内并在880℃下淬火50分钟，在对铸件淬火的同时加降温溶液，降温溶液为普通淬火油或快速淬火油，之后在30分钟内降温至650℃，保温30分钟
S6、铸件回火，将S5中保温完成的铸件放入回火炉内并在200℃下回火30分钟，再从回火炉中取出放入冷却溶液内进行降温处理，冷却溶液为松香水，且冷却溶液的温度为140℃；
S7、铸件磨削，将S6中降温完成的铸件放入车床设备内进行加工，从而得到拨叉轴成品，车床设备为数控车床或数控铣床。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。