一种受热均匀的淬火机的制作方法

本实用新型涉及铝材淬火技术领域，具体为一种受热均匀的淬火机。

背景技术：

淬火机是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法的一种感应加热设备，目前市场的淬火机对铝材的淬火时，在夹紧端淬火达不到实际要求，在中间部位对铝材的淬火超出实际的标准，使铝材的受热不均匀，同时造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种受热均匀的淬火机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种受热均匀的淬火机，包括底座，所述底座顶部从左到右依次固定连接有固定架和支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有淬火筒，所述淬火筒的表面设置有线圈，所述固定架的表面卡接有轴承，所述轴承的内部卡接有夹紧装置，所述夹紧装置贯穿轴承，且夹紧装置的一端固定固定连接有电机，所述夹紧装置的另一端延伸至淬火筒的内部；

所述夹紧装置包括固定杆，所述固定杆的顶部和底部开设有通孔，所述通孔内卡接有调节杆，所述调节杆的一端与Ｘ支架的一端固定连接，所述Ｘ支架通过螺栓连接，所述螺栓的一端与固定板表面螺纹连接，所述固定板的底部固定连在固定杆内腔的底部，所述Ｘ支架的另一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端穿过固定杆表面与固定块的底部固定连接。

优选的，所述淬火机以底座的竖直中心线为对称轴左右对称。

优选的，所述所述固定块与淬火筒相对的顶部表面的坡度为四十五度。

优选的，所述底座的底部固定连接有万向轮。

优选的，所述Ｘ支架，螺栓到调节杆的距离是螺栓到弹簧距离的二分之一。

优选的，所述调节杆相对的两端带有相同的磁极。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该受热均匀的淬火机，通过设置夹紧装置与淬火筒相对的表面的坡度为四十五度，固定块的表面与铝材内部卡接，达到了铝材的卡紧端表面有足够的热量，通过设置电机与夹紧装置固定连接，达到了电机带动夹紧装置旋转的同时带动被夹紧物体的旋转，使被夹紧的物体受热更均匀，使热能都被利用，有效的节约了资源，同时通过设置Ｘ支架可以对大物体卡紧，对小物体通过夹紧块的相对面夹紧。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹紧装置的结构示意图。

图中：1、底座、2固定架、3支撑架、4淬火筒、5线圈、6轴承、7夹紧装置、71固定杆、72通孔、73调节杆、74 X支架 、75螺栓、76、固定板、77弹簧、78固定块、8电机、9万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-２，本实用新型提供一种技术方案：一种受热均匀的淬火机，包括底座１，淬火机以底座1的竖直中心线为对称轴左右对称，底座1的底部固定连接有万向轮9，底座１顶部从左到右依次固定连接有固定架２和支撑架３，支撑架３的顶部固定连接有淬火筒４，淬火筒４的表面设置有线圈５，固定架２的表面卡接有轴承６，轴承6的内部卡接有夹紧装置７，夹紧装置７贯穿轴承６，且夹紧装置７的一端固定固定连接有电机８，夹紧装置７的另一端延伸至淬火筒４的内部。

夹紧装置７包括固定杆71，固定杆71的顶部和底部开设有通孔72，通孔72内卡接有调节杆73，调节杆73相对的两端带有相同的磁极，调节杆７３的一端与Ｘ支架74的一端固定连接，Ｘ支架74通过螺栓75连接，Ｘ支架74，螺栓75到调节杆73的距离是螺栓75到弹簧77距离的二分之一，螺栓75的一端与固定板76表面螺纹连接，固定板76的底部固定连在固定杆71内腔的底部，Ｘ支架74的另一端固定连接有弹簧77，弹簧77的一端穿过固定杆71表面与固定块78的底部固定连接，固定块78与淬火筒4相对的顶部表面的坡度为四十五度。

工作原理：通过设置夹紧装置7与淬火筒4相对的表面的坡度为四十五度，固定块78的表面与铝材内部卡接，达到了铝材的卡紧端表面有足够的热量，通过设置电机8与夹紧装置7固定连接，达到了电机8带动夹紧装置7旋转的同时带动被夹紧物体的旋转，使被夹紧的物体受热更均匀，使热能都被利用，有效的节约了资源，同时通过Ｘ支架74可以对大物体卡紧，对小物体通过夹紧块的相对面夹紧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。