一种用于抛磨头安装的箱体组装结构的制作方法

本实用新型涉及抛磨设备领域，特别是一种用于抛磨头安装的箱体组装结构。

背景技术：

人造石板材粗加工后厚度均匀性不够，必须对人造石板材表面进行进一步的铣磨复合加工，才能使石材表面平整、光洁度均匀。通常的做法是通过将多个抛磨头安装在横梁上，利用动力源驱动横梁，用横梁带动同时自转的抛磨头在人造石板材表面运动，以实现对人造石板材表面的加工。

为了强化抛磨的效果，现有技术中通过增加一组驱动装置驱动横梁在二维方向上运动，具体的，该组驱动装置驱动横梁作一维的摆动，或通过机械结构驱动横梁做旋转，这样的使得横梁实现二维运动的驱动形式，二维轨迹不可以按需要调整，使用时限制性太大，无法更好地适应具体实际中的抛光要求。更主要的，现有技术中用于安装和驱动抛磨头的主轴箱，都是一个整的箱体安装在横梁上，需要调整抛磨头与板坯之间的竖直距离时，即调节整个箱体在竖直方向上的高度，主轴箱只能相对横梁作竖直方向上的运动，使得抛磨头在板坯上抛磨的路径不灵活，抛磨效果不佳。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种用于抛磨头安装的箱体组装结构，使得用于安装和驱动抛磨头的主轴箱能相对横梁进行除了竖直方向以外的其他方向上的运动，抛磨头在板坯上抛磨的路径灵活多变，提高板坯的抛磨质量，提高生产质量。

一种用于抛磨头安装的箱体组装结构，包括用于安装抛磨头的主轴箱；还包括外壳，所述主轴箱可相对于所述外壳作竖直升降运动从而带动抛磨头做竖直升降运动；

所述外壳套装在所述主轴箱外，使得所述主轴箱能跟着所述外壳一起运动，所述外壳的内腔的水平横截面为多边形或圆形，适应性的，所述主轴箱的外形与所述外壳的内腔相适应。

优选的，所述外壳的内腔的水平横截面为多边形，所述主轴箱为外侧壁间隔设有若干安装平面的柱状结构，且其安装平面的数量与所述多边形的边数相等；

所述外壳套装在所述主轴箱外时，所述安装平面平行于所述外壳的内侧壁，且两者之间存在阻碍彼此发生相对转对的摩擦力。

优选的，所述安装平面和外壳的内侧壁之间设有耐磨片，所述耐磨片安装在所述外壳的内侧壁。

优选的，所述外壳的内腔的水平横截面为六边形，所述主轴箱为外侧壁间隔设有6个所述安装平面的柱状结构。

优选的，所述外壳的内腔和所述主轴箱的外形均为柱状结构；

所述外壳的内侧壁设有凹槽或凸块，所述凹槽或所述凸块的长度沿着所述外壳的高度方向延伸，所述凹槽的凹陷方向和所述凸块的凸出方向沿着所述外壳的径向延伸，适应性的，所述主轴箱的外侧壁设有凸块或凹槽能卡装到所述外壳的内侧壁上的所述凹槽或所述凸块。

优选的，所述抛磨头通过主轴安装在所述主轴箱内，所述主轴的上下两端分别从所述主轴箱的两端穿出，且其上端与主轴电机固定连接，其下端与所述抛磨头固定连接；所述主轴的中间部分通过主轴轴承安装在所述主轴箱内。

优选的，所述主轴箱的内侧壁与主轴的外侧壁之间留有安装空腔，所述主轴箱的上端侧壁设有进水管，所述进水管的一端与所述安装空腔连通，且其出水口正对与所述主轴的上端的主轴轴承，所述进水管的另一端与外界的供水装置连通。

本实用新型的有益效果：通过升降装置带着主轴箱相对外壳竖直上升或竖直下降，调节安装在主轴箱上的抛磨头与板坯之间的距离，从而调节板坯的磨削量和控制砖坯的厚度。

所述外壳套装在所述主轴箱外，使得所述主轴箱能跟着所述外壳一起运动，如两者一同进行左右摆动或直线运动，主轴箱再带着发生着自转的抛磨头对板坯进行抛磨，结构紧凑，提高使用效率。

附图说明

图1是本实用新型中主轴箱和外壳的一个实施例的安装示意图；

图2是本实用新型中主轴箱和外壳的另一个实施例的安装示意图；

图3是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图4是本实用新型中主轴的一个实施例的安装示意图。

其中：外壳3；主轴箱4，安装平面41；耐磨片7，主轴8，主轴电机9，安装空腔10，进水管11，主轴轴承12，主轴轴承121，抛磨头13，凹槽16，凸块17。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1及图2所示，一种用于抛磨头安装的箱体组装结构，包括用于安装抛磨头13的主轴箱4；还包括外壳3，所述主轴箱4可相对于所述外壳3作竖直升降运动从而带动抛磨头13做竖直升降运动；

所述外壳3套装在所述主轴箱4外，使得所述主轴箱4能跟着所述外壳3一起运动，所述外壳3的内腔的水平横截面为多边形或圆形，适应性的，所述主轴箱4的外形与所述外壳3的内腔相适应。

通过升降装置带着主轴箱4相对外壳3竖直上升或竖直下降，调节安装在主轴箱4上的抛磨头13与板坯之间的距离，从而调节板坯的磨削量和控制砖坯的厚度。

所述外壳3套装在所述主轴箱4外，使得所述主轴箱4能跟着所述外壳3一起运动，如两者一同进行左右摆动或直线运动，主轴箱4再带着发生着自转的抛磨头13对板坯进行抛磨，结构紧凑，提高使用效率。

如图1所示，所述外壳3的内腔的水平横截面为多边形，所述主轴箱4为外侧壁间隔设有若干安装平面41的柱状结构，且其安装平面41的数量与所述多边形的边数相等；

所述外壳3套装在所述主轴箱4外时，所述安装平面41平行于所述外壳3的内侧壁，且两者之间存在阻碍彼此发生相对转对的摩擦力。

所述外壳3的内腔的水平横截面为多边形，如本实施例中的六边形，则外壳3的内侧壁由6个平面连接而成，适应性的，在圆柱状的主轴箱4上设有铣出的六个安装平面41，主轴箱4套装在外壳3内时，这六个安装平面41分别与外壳3的内侧壁的6个平面贴合且相互之间产生阻碍彼此相对转动的摩擦力，通过平面与平面接触的多点定位方式将主轴箱4套装在外壳3内，结构紧凑，稳定性强。

所述安装平面41和外壳3的内侧壁之间设有耐磨片7，所述耐磨片7安装在所述外壳3的内侧壁。

主轴箱4相对于外壳3作竖直往复运动，在两者接触的侧壁之间设置耐磨片7增加阻碍彼此相对转动的摩擦力的同时，延长各配件的使用寿命。

所述外壳3的内腔的水平横截面为六边形，所述主轴箱4为外侧壁间隔设有6个所述安装平面41的柱状结构。

所述外壳3的内腔和所述主轴箱4的外形均为柱状结构；

如图2所示，所述外壳3的内侧壁设有凹槽16或凸块17，所述凹槽16或所述凸块17的长度沿着所述外壳3的高度方向延伸，所述凹槽16的凹陷方向和所述凸块17的凸出方向沿着所述外壳3的径向延伸，适应性的，所述主轴箱4的外侧壁设有凸块17或凹槽16能卡装到所述外壳3的内侧壁上的所述凹槽16或所述凸块17。

如图2所示，所述外壳3的内腔和所述主轴箱4的外形均为柱状结构，在外壳3和主轴箱4相接触的平面之间设置凹槽16和凸块17组合结构，即可以是外壳3的内侧壁设置凹槽16，则主轴箱4的外侧壁设置凸块17；也可以是外壳3的内侧壁设置凸块17，则主轴箱4的外侧壁设置凹槽16，凸块17卡装到凹槽16内，以阻碍外壳3和主轴箱4发生相对的水平转动，结构紧凑，稳定性强。

如图3及图4所示，所述抛磨头13通过主轴8安装在所述主轴箱4内，所述主轴8的上下两端分别从所述主轴箱4的两端穿出，且其上端与主轴电机9固定连接，其下端与所述抛磨头13固定连接；所述主轴8的中间部分通过主轴轴承12安装在所述主轴箱4内。

主轴电机9驱动主轴8旋转，主轴8带动抛磨头13旋转，以对板坯避免进行抛磨，结构紧凑，提高使用效率。

所述主轴箱4的内侧壁与主轴8的外侧壁之间留有安装空腔10，所述主轴箱4的上端侧壁设有进水管11，所述进水管11的一端与所述安装空腔10连通，且其出水口正对与所述主轴8的上端的主轴轴承12，所述进水管11的另一端与外界的供水装置连通。

抛磨头13旋转工作的同时，外界的供水装置通过进水管11朝着主轴8的上端的主轴轴承12的位置喷出，通过水流带走主轴8转动产生的热量；水流从主轴箱4的上部流入，喷到上端的主轴轴承12后顺着安装空腔10继续向下流去，流过主轴8的下端的主轴轴承121，继续带走主轴轴承121旋转过程中产生的热量，再从主轴箱4的下端流出，通过循环水带走抛磨头13运行过程中产生的热量，以保证装置正常高效的运行。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。