本实用新型属于连铸机技术领域，具体涉及一种连铸机用调弧装置。
二、
背景技术：
连铸机弧形辊道调弧工作是连铸机设备安装及维护的重要内容之一。如调弧精度达不到要求，则直接影响连铸坯质量，甚至造成漏钢、滞坯、断辊等生产事故，因此生产中每隔一段时间就需使用调弧样板对辊道进行找正，调整偏向的辊子，更换过度磨损的辊子，保证辊道设备良好运行，防止对铸坯质量造成影响。目前市面的主要的调弧方法是由人工手动操作，即由5、6个人一起抬着调弧样板，利用撬棍固定样板，每行进一段，反复抽出撬棍进行固定，此方法耗时耗力，工作效率低，完成一次调弧需20分钟，影响生产节奏，而且劳动强度大，需多人配合完成，工作效率较低。
三、
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构合理、设计巧妙，能有效克服现有调弧方法诸多不足的连铸机用调弧装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：该装置包括支架，其特点是：在支架上面从左至右依次设有电机、滑轮支架及导向轮支架；滑轮支架和导向轮支架上端分别设有滑轮及侧导向轮，并且它们之间设有水平导向轮；电机通过减速机连接缠绕有钢丝绳的卷筒，钢丝绳端头经滑轮并设有挂扣；调弧样板置于滑轮支架和导向轮支架之间，其一侧支撑在侧导向轮及水平导向轮上，另一侧上设有挂钩，下端从支架侧面向下伸出；钢丝绳通过挂扣及挂钩将调弧样板吊起。
使用时，通过天车将本实用新型装置吊至需要调弧的辊道上方，使调弧样板下端经结晶器探入由支承辊及压辊构成的辊道内，电机驱动卷筒上使钢丝绳经滑轮放松，使调弧样板在重力作用下向下移动，对辊道进行的弧形进行调整，完成调整工作后，电机驱动卷筒上使钢丝绳经滑轮勒紧，将调弧样板吊至支架上方，再移至其它辊道上进行调弧。调弧样板向下移动过程中均依托在侧导轮及水平导向轮上，通过该两个导向轮可调整调弧样板的方向，防止调弧样板偏向。
本实用新型具有如下优点：
1、由于采用机械代替人力，极大地提高了调弧工作效率，降低了调弧时间，调弧时间由原有的20分钟降至5分钟。同时，调弧准确率也得到提高，提升了调弧效果。
2、由于采用电机驱动的钢丝绳提升调弧样板，仅需2人即可完成操作，降低了劳动强度，提高了安全系数。而原有调弧方法需5、6人一起抬起调弧样板，劳动强度极大，调弧样板还易出现倾斜砸伤工人，安全系数较低。
四、附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
五、具体实施方式
如图所示，本实用新型包括支架1，该支架1上面设有用于被吊起的吊扣1-2；下部设有用于移动的车轮1-3。在支架1上面从左至右依次设有电机2、滑轮支架3及导向轮支架4。滑轮支架3和导向轮支架4上端分别设有滑轮3-1及侧导向轮4-1，并且它们之间设有水平导向轮6。该水平导向轮6套装在两端分别固定在滑轮支架3和导向轮支架4上的轮轴6-1上。滑轮3-1起导向作用，即是将钢丝绳9的横向拉力变成竖向牵引力。电机2通过减速机7连接缠绕有钢丝绳9的卷筒8，钢丝绳9端头经滑轮3-1并设有挂扣9-1。电机2外侧设有通过电缆线与其连接的控制盒10，该控制盒10用于手动控制电机2的即时启动，便于调弧样板对辊道进行调整。调弧样板5置于滑轮支架3和导向轮支架4之间，其一侧支撑在侧导向轮4-1及水平导向轮6上，另一侧上设有挂钩5-1，下端从支架1侧面向下伸出经结晶器11探入由支承辊12及压辊13构成的辊道内。钢丝绳9通过挂扣9-1及挂钩5-1将调弧样板5吊起。