具有夹持结构的进给装置的制作方法

本实用新型涉及PCB板的加工刀具的制造领域，特别涉及一种具有夹持结构的进给装置。

背景技术：

PCB板钻孔是PCB板制造的一个过程，也是非常重要的一步，其主由于走线需要打个过孔，或者结构需要打个定位孔等等。目前，在PCB板钻孔生产中，PCB板钻孔所用的加工刀具，是一种直径微小的PCB板钻孔专用的钻针，这种钻针的切削端部在经过多次的使用后会逐渐钝化磨损甚至断裂，造成无法加工误差甚至无法再继续使用，这时，就需要取下钻针并对其切削端部进行研磨加工，修复其使用功能。

随着电子工业的不断发展，市场对PCB板的需求非常之大，生产企业对PCB板的加工工具的需求也相应的增长，如何提高钻针的加工良率和生产效率始终是非常受重视的问题，而钻针的加工良率和效率取决于能否精准并有效的对钻针进行研磨加工。

故需要提供一种具有夹持结构的进给装置来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有夹持结构的进给装置，其通过控制压合端和挤压块的挤压与否来实现夹持端的开闭，即在进给或退回的同时便能实现夹持端的开闭，并且工作过程中只有直线进退和自转的过程，以解决现有技术中钻针的加工良率和效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种具有夹持结构的进给装置，其包括：

基座；在所述基座的顶部设置有用于对钻针夹持装置进行挤压的挤压块；

动力设备，其包括滑动件、进给控制电机以及用于控制所述钻针夹持装置旋转的旋转控制电机，所述进给控制电机固定设置在所述基座的顶部，所述滑动件滑动连接于所述基座的顶部，所述进给控制电机对应控制所述滑动件的滑动，所述旋转控制电机固定设置在所述滑动件上；

所述钻针夹持装置，所述钻针夹持装置的一端为用于夹持钻针的夹持端，另一端为夹持控制端，所述钻针夹持装置主要包括转动连接的上夹持体和下夹持体，所述上夹持体和所述下夹持体的转动中心位于所述夹持端和所述夹持控制端之间；

其中，在夹持控制端，所述上夹持体和所述下夹持体之间设置有弹簧，所述弹簧始终处于压缩状态，所述上夹持体的一端与所述旋转控制电机的转轴固定连接，所述下夹持体的一端为与所述挤压块进行相互挤压的压合端，所述挤压块对所述下夹持体的挤压方向平行于所述钻针夹持装置的夹持方向。

在本实用新型中，所述挤压块包括用于挤压所述压合端的挤压斜面，所述挤压斜面较高的一端靠近所述旋转控制电机，所述下夹持体的压合端包括与所述挤压斜面相对应的压合斜面，所述挤压斜面和所述压合斜面的斜率相等，所述压合斜面的最高端位于所述挤压斜面的最低端至最高端之间。

在本实用新型中，在所述上夹持体的夹持面上设置有第一旋转连接件，所述下夹持体的夹持面上设置有与所述第一旋转连接件相对应的第二旋转连接件，所述第一旋转连接件和所述第二旋转连接件通过旋转轴进行连接，所述旋转轴靠近所述夹持端；

当钻针插入到所述夹持端内，所述钻针的底部与所述旋转轴相接触。

在本实用新型中，在所述夹持端，所述上夹持体的夹持面上设置有用于夹持钻针的第一凹槽，所述第一凹槽的截面为开口对向所述下夹持体的V形结构，且其夹角为55°至85°。

在本实用新型中，在所述基座的端面滑动连接有用于稳固钻针的稳固件，所述稳固件的滑动方向垂直于所述基座的顶面，所述稳固件的尾部设置有用于稳固钻针的第二凹槽，所述第二凹槽的槽口方向与所述稳固件滑向所述基座的顶面的方向一致。

在本实用新型中，所述上夹持体和所述下夹持体连接为圆柱状结构，在所述基座上还设置有用于支撑所述钻针夹持装置的支撑件，其包括用于支撑所述钻针夹持装置的半环支撑面。

在本实用新型中，所述上夹持体包括用于设置所述弹簧的通孔，所述通孔远离所述下夹持体的一端螺接有螺栓。

另外，所述弹簧与所述下夹持体之间设置有金属球体，所述下夹持体上设置有用于对所述金属球体限位的限位孔。

优选的，所述夹持控制端离转动中心的距离大于所述夹持端的离转动中心的距离。

优选的，当钻针被夹持在所述钻针夹持装置上，所述旋转控制电机的转轴与所述钻针同轴。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的具有夹持结构的进给装置通过进给控制电机控制滑动件和旋转控制电机的滑动，而同时，钻针夹持装置与旋转控制电机的转轴固定连接，所以进给控制电机进一步的控制了钻针夹持装置的进给和退回；

在钻针夹持装置进给或退回的过程中，通过控制压合端和挤压块的挤压与否可实现夹持端的开闭，即在进给会退回的同时便能实现夹持端的开闭，大大提高了工作效率，并且工作过程中只有直线进退和自转的过程，进给更加精准，大大提高了加工的良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的具有夹持结构的进给装置的优选实施例的结构示意图。

图2为图1中的具有夹持结构的进给装置的主视图。

图3为图2中的具有夹持结构的进给装置的局部视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

PCB板钻孔是PCB制造的一个过程，其通过一种直径微小的PCB板钻孔专用的钻针进行钻孔，这种钻针的切削端部在经过多次的使用后会逐渐钝化磨损甚至断裂，造成无法加工误差甚至无法再继续使用，这时，就需要取下钻针并对其切削端部进行研磨加工，修复其使用功能。

在钻针的生产加工过程中，如何提高钻针的加工良率和生产效率始终是非常受重视的问题，而钻针的加工良率和效率取决于能否精准并有效的对钻针进行研磨加工。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的具有夹持结构的进给装置的优选实施例。

请参照图1和图2，其中图1为本实用新型的具有夹持结构的进给装置的优选实施例的结构示意图，图2为图1中的具有夹持结构的进给装置的主视图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型提供的具有夹持结构的进给装置的优选实施例为：一种具有夹持结构的进给装置，其包括基座11、动力设备以及钻针夹持装置15。

在基座11的顶部设置有用于对钻针夹持装置15进行挤压的挤压块16。

动力设备包括滑动件12、进给控制电机13以及用于控制钻针夹持装置15旋转的旋转控制电机14，进给控制电机13固定设置在基座11的顶部，滑动件12滑动连接于基座11的顶部，进给控制电机13对应控制滑动件12的滑动，旋转控制电机14固定设置在滑动件12上。

请参照图3，其中图3为图2中的具有夹持结构的进给装置的局部视图。

钻针夹持装置15，钻针夹持装置15的一端为用于夹持钻针的夹持端，另一端为夹持控制端，钻针夹持装置15主要包括转动连接的上夹持体151和下夹持体152，上夹持体151和下夹持体152的转动中心位于夹持端和夹持控制端之间；

优选的，夹持控制端离转动中心的距离大于夹持端的离转动中心的距离；

其中，在上夹持体151的夹持面上设置有第一旋转连接件，下夹持体152的夹持面上设置有与第一旋转连接件相对应的第二旋转连接件，第一旋转连接件和第二旋转连接件通过旋转轴157进行连接，旋转轴157靠近夹持端；

当钻针19插入到夹持端内，钻针19的底部与旋转轴157相接触，旋转轴157对钻针19伸入的深度进行限位；

在夹持端，上夹持体151的夹持面上设置有用于夹持钻针19的第一凹槽，第一凹槽的截面为开口对向下夹持体的V形结构，且其夹角为55°至85°，V形结构的第一凹槽可适应夹持多种直径的钻针。

另外，在夹持控制端，上夹持体151和下夹持体152之间设置有弹簧153，弹簧153始终处于压缩状态，上夹持体151的一端与旋转控制电机14的转轴固定连接，下夹持体152的一端为与挤压块16进行相互挤压的压合端，挤压块16对下夹持体152的挤压方向平行于钻针夹持装置15的夹持方向；

具体的，上夹持体151包括用于设置弹簧153的通孔，通孔远离下夹持体的一端螺接有螺栓154，弹簧153的一端被螺栓154顶住；

弹簧153与下夹持体152之间设置有金属球体156，弹簧153的另一端被金属球体156顶住，下夹持体152上设置有用于对金属球体156限位的限位孔155；

由于，在钻针夹持装置的夹合和张开的过程中，弹簧153相对于下夹持体152的位置有所改变，从而导致结构不够稳定的问题，通过设置金属球体156可解决该问题；

在夹持控制端，弹簧153弹性力使得上夹持体151和下夹持体152互相远离，相对于夹持端，弹簧153弹性力使得上夹持体151和下夹持体152互相靠近；

其中，可通过调节螺栓154旋入的深度以控制弹簧153在上夹持体151和下夹持体152之间的弹性势能。

优选的，上夹持体151和下夹持体152连接为圆柱状结构，在基座11上还设置有用于支撑钻针夹持装置的支撑件17，其包括用于支撑钻针夹持装置的半环支撑面；

进一步的，当钻针19被夹持在钻针夹持装置15上，旋转控制电机14的转轴与钻针19同轴；

当旋转控制电机14控制钻针夹持装置15旋转的时候，支撑件17的半环支撑面不会影响到钻针夹持装置15的旋转。

在基座11的端面还滑动连接有用于稳固钻针19的稳固件18，稳固件18的滑动方向垂直于基座11的顶面，稳固件18的尾部设置有用于稳固钻针19的第二凹槽，第二凹槽的槽口方向与稳固件滑向基座的顶面的方向一致。

在本优选实施例中，挤压块16包括用于挤压压合端的挤压斜面161，挤压斜面161较高的一端靠近旋转控制电机14，下夹持体152的压合端包括与挤压斜面161相对应的压合斜面1521，挤压斜面161和压合斜面1521的斜率相等，压合斜面1521的最高端位于挤压斜面161的最低端至最高端之间；

在进给过程中，压合斜面1521沿着挤压斜面161，从挤压斜面161的高端向低端运动，在弹簧153的弹性力作用下，夹持控制端的上夹持体151和下夹持体152互相远离，而夹持端的上夹持体151和下夹持体152互相靠近，夹持端逐渐的夹紧钻针19；

在退回过程中，压合斜面1521沿着挤压斜面161，从挤压斜面161的低端向高端运动，弹簧153被压缩，夹持控制端的上夹持体151和下夹持体152互相靠近，而夹持端的上夹持体151和下夹持体152互相远离，夹持端逐渐的松开对钻针19的夹持。

本实用新型的工作原理：首先，钻针夹持装置15位于初始位置，此时，压合斜面1521位于挤压斜面161的高端，弹簧153被压缩，夹持端张开，将钻针19插入到夹持端内，并插至与旋转轴157接触；

然后，进给控制电机13运转使得滑动件12和旋转控制电机14开始移动，由于上夹持体151的一端与旋转控制电机14的转轴固定连接，故钻针夹持装置15开始进给；

在进给的过程中，压合斜面1521沿着挤压斜面161，从挤压斜面161的高端向低端运动，在弹簧153的弹性力作用下，夹持控制端的上夹持体151和下夹持体152互相远离，而夹持端的上夹持体151和下夹持体152互相靠近，夹持端逐渐的夹紧钻针19；

进给到一设定位置时，旋转控制电机14运转带动钻针夹持装置15旋转，以调节钻针19上需要加工的部位的位置；

调节好之后，钻针夹持装置15继续进给到加工位置并停止，此时稳固件18移动，并使得稳固件18尾部的第二凹槽卡住钻针19以达到稳固的效果；

至此，便可以开启加工工具对钻针19进加工了；

当钻针19加工好之后，钻针夹持装置15开始退回，压合斜面1521沿着挤压斜面161，从挤压斜面161的低端向高端运动，弹簧153被压缩，夹持控制端的上夹持体151和下夹持体152互相靠近，而夹持端的上夹持体151和下夹持体152互相远离，夹持端逐渐的松开对钻针19的夹持；

最后，便可取出加工好的钻针19。

这样即完成了本优选实施例的具有夹持结构的进给装置对钻针的进给、退回以及夹持的过程。

本优选实施例的具有夹持结构的进给装置通过进给控制电机控制滑动件和旋转控制电机的滑动，而同时，钻针夹持装置与旋转控制电机的转轴固定连接，所以进给控制电机进一步的控制了钻针夹持装置的进给和退回；

在钻针夹持装置进给或退回的过程中，通过控制压合端和挤压块的挤压与否可实现夹持端的开闭，即在进给或退回的同时便能实现夹持端的开闭，大大提高了工作效率，并且工作过程中只有直线进退和自转的过程，进给更加精准，大大提高了加工的良率。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。