1.楔横轧模具表面氮化炉，包括由不锈钢圆筒和内衬组成的炉体（1）、加热元件（2）、内胆（3）、炉盖（4）、搅拌风机（5）、鼓风机（6）、氮气输入管（7）和进水管（8）、出水管（9）；其中：所述的加热元件（2）镶设于炉体（1）内壁；内胆（3）置于炉体（1）内中部，内胆（3）的外壁与炉体（1）内壁之间为加热腔（10）；氮气输入管（7）从炉盖（4）的一侧伸入内胆（3）内的下部；搅拌风机（5）的电机安装在炉盖（4）的上壁中部，风叶伸入内胆（3）的内腔上部；鼓风机（6）安装在炉体（1）的外壁一侧下部，出风口伸入炉体（1）内加热腔（10）的下部，与此对应，在炉体（1）内的加热腔（10）上部设有带阀门的出风管（11）；在炉盖（4）的一侧设有伸入炉盖水封冷却环（15）的进水管（8），在炉盖（4）的另一侧设有与进水管（8）相对应的出水管（9）；其特征在于：所述的内胆（3）底壁为平面；所述内胆（3）底壁的厚度为内胆（3）周壁厚度的两倍，而且内胆（3）底壁置于转动盘（12）上；所述的转动盘（12）转轴从炉体（1）底壁中心下伸与低速电机（13）的主轴连接为一体，低速电机（13）安装在炉体（1）的底部中心位置；所述的内胆（3）的内壁设有等距离排列的楔形凸条（14），楔形凸条（14）的楔向和置入的楔横轧模具的4块弧形块状模具（16）的楔角方向均为顺时针方向，内胆（3）为顺时针转动，氮气在楔形凸条（14）的楔角和置入的楔横轧模具的4块弧形块状模具（16）的楔角之间从宽间隙到窄间隙流动；所述的炉盖（4）的底壁固定设有圆口（17），内胆（3）的上端设有缩口（18），缩口（18）插入圆口（17）内，在圆口（17）的内壁与缩口（18）的外壁之间设有陶瓷环（19），陶瓷环（19）套装2—3环；同理，在低速电机（13）的轴穿过炉体（1）底壁的位置也套设2—3环陶瓷环；所述的内胆（3）的有效深度为1000mm，比楔横轧模具的高度大100mm；所述的内胆（3）的内直径为1200mm，内周长为3768mm，比楔横轧模具的4块弧形块状模具（16）的弧长之和再加40mm还要大1368—967mm；所述的内胆（3）的圆周壁厚为8mm。
2.根据权利要求1所述的楔横轧模具表面氮化炉，其特征在于：所述的加热元件（2）设有等距排列的6环，上部3环为第一加热区，下部3环为第二加热区，采用0Cr25AL5电阻带制作，每环电阻带均采用陶瓷螺钉与炉体（1）的内壁固定，而且在每环电阻带的外壁与炉体（1）的内衬之间设有陶瓷垫套（26）；第一加热区的3环电阻带与第二加热区的3环电阻带按排列顺序依次对应并联后与控制柜（20）内的电流调整模块连接；在第一加热区的3环电阻带与第二加热区的3环电阻带之间各设一个测温探头（21），测温探头（21）通过电缆与控制柜（20）前板面上部的温度显示表（201）连接。
3.根据权利要求1所述的楔横轧模具表面氮化炉，其特征在于：所述的内胆（3）为316L防腐不锈钢板焊接而成，周壁的楔形凸条（14）设有3条，为轴向排列，与内胆（3）焊接为一体。
4.根据权利要求1所述的楔横轧模具表面氮化炉，其特征在于：所述的炉体（1）的外壁采用钢板（1a）焊接而成，钢板（1a）的厚度为4mm；内衬（1b）为全纤维复合材料，压缩容重≥230Kg/m3，耐高温1000℃，厚度250—260mm；在内衬（1b）的内表面喷涂一层高温固化剂（1c）。
5.根据权利要求1或3所述的楔横轧模具表面氮化炉，其特征在于：所述的内胆（3）的外壁上部设有“L”形下口沿（31），与此对应，在炉体（1）的上壁设有“U”形环槽（32），“L”形下口沿（31）卡入“U”形环槽（32）。