潮模砂铸造砂芯储运小车装置的制作方法

本实用新型涉及铸造砂芯的存取设备，具体涉及潮模砂铸造砂芯储运小车装置，包括冷芯和热芯所有产品。

背景技术：

铁水铸造中潮模砂造型需要大量的砂芯，砂芯制作完成后需要能够存放和转运的砂芯储运小车，现有的储运小车其隔板为木质材料制作，隔板不仅不平整，而且容易变形，造成砂型的损坏，此外，隔板还不可翻转，层间空间受到限制，放置或拾取砂芯时需要弯腰下蹲且视角受限、易于磕碰，加大了作业人员的劳动量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种制作成本低、操作方便高效、使用可靠的潮模砂铸造砂芯储运小车装置，解决操作者放置或拾取砂芯时由于层间空间限制，需要弯腰下蹲而增加劳动强度、视角受限、易于磕碰等问题。

为实现以上目的，本实用新型潮模砂铸造砂芯储运小车装置包括小车框架、隔板、隔板框、手推把手和装在小车框架底部的车轮；所述隔板包括底层隔板、第二层隔板和第三层隔板共三层，其中第二层隔板和第三层隔板的一端与焊接在小车框架上的连接钢板通过全螺母和螺母活动连接，该两层隔板与小车框架之间倾斜安装有弹簧，隔板框和小车框架上设有圆钢，通过弹簧力和圆钢使隔板翻转到水平和近垂直位置时其隔板可稳定不动；所述车轮包括万向轮和固定轮各两个，通过万向轮改变储芯小车行走方向。

所述手推把手是无缝钢管。

本实用新型潮模砂铸造砂芯储运小车装置通过将储芯小车隔板改成由螺母和全螺母固定在焊接于小车框架的钢板上的方式，使其能沿一边转动，在隔板和小车框架之间倾斜安装弹簧，隔板翻转时能按需要在水平位置或向上翻转近90°位置固定。操作者在存放砂芯时，先将隔板翻转朝上，让出空间，避开层高较低、层内后部死角、视线不到的缺点，使存放或拾取砂芯的操作更方便；当底层放满砂芯后，翻下上一层隔板，再将该层隔板放满，之后又翻下再上一层隔板，再放砂芯，整个操作顺手、方便、轻松，不易磕碰。

附图说明

图1是本实用新型潮模砂铸造砂芯储运小车装置第三层隔板上翻状态左视结构示意图。

图2是本实用新型潮模砂铸造砂芯储运小车装置正视结构示意图。

附图标记：万向轮1、圆钢3、无缝钢管4、隔板框5、小车框架6、连接钢板7、弹簧8、全螺母9、螺母10、底层隔板11、第二层隔板12、第三层隔板13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型潮模砂铸造砂芯储运小车装置作进一步详细说明。

图1和图2所示，本实用新型潮模砂铸造砂芯储运小车装置包括小车框架6、隔板、隔板框5、无缝钢管手推把手4和装在小车框架底部的车轮；所述隔板包括底层隔板11、第二层隔板12和第三层隔板13共三层，其中第二层隔板12和第三层隔板13的一端与焊接在小车框架6上的连接钢板7通过全螺母9和螺母10活动连接，该两层隔板与小车框架6之间倾斜安装有弹簧8，隔板框5和小车框架6上设有圆钢3，通过弹簧力和圆钢3使隔板翻转到水平和近垂直位置时其隔板可稳定不动；所述车轮包括万向轮1和固定轮各两个，通过万向轮1改变储芯小车行走方向。

所述整个潮模砂铸造砂芯储运小车装置结构上采用钢板、圆钢、弹簧、螺母等材料焊接和组装而成。

小车操作步骤如下：

1、放置砂芯时，依次将第二层隔板12、第三层隔板13向上翻转；隔板稳定上翻后，先将砂芯放置在底层隔板11上；底层隔板放满砂芯后，将第二层隔板12下拉，水平放稳后，将砂芯放置在该层隔板上；第二层隔板放满砂芯后，将第三层隔板下拉，水平放稳后，将砂芯放置在该层隔板上，完成放置砂芯操作。

2、取用砂芯时，先取第三层隔板砂芯；第三层隔板砂芯取完后，向上翻转该层隔板，拾取第二层隔板砂芯；第二层隔板砂芯取完后，向上翻转该层隔板，拾取底层隔板11砂芯，完成取用砂芯操作。

3、转运时，手握无缝钢管5，使两个万向轮1在身体正前方，通过万向轮改变前进后退方向。