一种鼓风热效应控制装置的制作方法

本实用新型涉及高炉煤气余压透平发电机组运行领域，尤其涉及一种鼓风热效应控制装置。

背景技术：

高炉在短时间内停风时，高炉煤气余压透平发电机组由于没有煤气通过透平机，此时机组并不发电，而是发电机作电动机运行，拖动透平机运行，直到高炉恢复送风，此运行状态称为逆电力运行。逆电力运行时，透平机叶片与管道内高炉煤气摩擦产生鼓风热，由于管道内煤气流通受限，产生鼓风热造成短时间内透平机缸体、转子叶片和出口煤气管道温升100℃以上，如果不加以控制，热冲击能够造成金属变形甚至损坏，给运行生产造成威胁。

原有的逆电力鼓风热控制措施是靠打开透平机煤气管道的旁路阀门，使鼓风气流在透平机管路和旁路管道内循环。但是应用过程中发现并不能有效散热，导致管道内煤气和高炉煤气余压透平发电机组温度升高过高。

技术实现要素：

本实用新型实施例通过提供一种鼓风热效应控制装置，解决了现有技术中逆电力运行时管道内煤气和高炉煤气余压透平发电机组温度升高过高的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种鼓风热效应控制装置，设置于高炉煤气余压透平发电机组与高炉之间连接的煤气管道上，所述鼓风热效应控制装置包括：氮气源、气体冷却联箱、M路输送管路；所述气体冷却联箱的进气口与所述氮气源连通，所述气体冷却联箱的出气口通过所述M路输送管路与所述煤气管道内连通。

可选的，所述煤气管道的管壁上沿径向均匀开设有M个通孔，所述M路输送管路各自通过所述M个通孔中的一个连通至所述煤气管道内，M为正整数。

可选的，所述M个通孔与所述高炉煤气余压透平发电机组之间的距离小于所述M个通孔与所述高炉之间的距离。

可选的，所述煤气管道的管壁上沿径向均匀开设有4个或者5个或者6个或者8个所述通孔，所述输送管路的路数与所述通孔的个数相同。

可选的，所述M路输送管路中各个输送管路的连通至所述煤气管道内的管口对接有喷嘴。

可选的，所述喷嘴的喷气方向与所述煤气管道的煤气输送方向相同。

可选的，所述喷嘴具体为斜口喷嘴，所述斜口喷嘴的斜口面朝向所述煤气管道的管壁。

可选的，所述鼓风热效应控制装置还包括：管道内检测元件和启动控制器；

所述管道内检测元件设置于所述煤气管道内，所述气体冷却联箱的启动控制输入端、所述氮气源的开启控制输入端分别通过所述启动控制器与所述管道内检测元件电气连接。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于鼓风热效应控制装置包括氮气源、气体冷却联箱和M路输送管路；气体冷却联箱的进气口与氮气源连通，气体冷却联箱的出气口通过M路输送管路与煤气管道内连通。从而能够将氮气冷却后注入到煤气管道，冷却后的氮气与高炉煤气混合，以降低煤气管道内的煤气温度，避免煤气管道的出口、高炉煤气余压透平发电机组的透平机缸体、转子叶片温升过高，从而能够有效地降低鼓风热，保障高炉煤气余压透平发电机组安全稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中鼓风热效应控制装置的结构示意图；

图2为本实用新型中喷嘴的安装示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1所示，本实用新型提供的鼓风热效应控制装置，设置于高炉煤气余压透平发电机组与高炉之间连接的煤气管道1上。

参考图1所示，本实用新型提供的鼓风热效应控制装置包括：氮气源(未图示)、气体冷却联箱21、M路输送管路22；气体冷却联箱21的进气口与氮气源连通，气体冷却联箱21的出气口通过M路输送管路22与煤气管道1内连通。

氮气源用于向气体冷却联箱21提供氮气，气体冷却联箱21对氮气源提供的氮气进行冷却，冷却后的氮气通过M路输送管路22同时输送至煤气管道1内与高炉煤气混合，从而降低煤气管道1内的高炉煤气的温度，从而能够有效降低鼓风热。

M路输送管路22进入煤气管道1的位置沿着煤气管道1径向均匀设置。M可以为4或者5或者6或者8。即：气体冷却联箱21的出气口通过4路输送管路22，或者5路输送管路22，或者6路输送管路22，或者8路输送管路22与煤气管道1内连通。

具体的，为了M路输送管路22与煤气管道1内连通，在煤气管道1的管壁上沿径向均匀开设有M个通孔，各个通孔的孔径与M路输送管路22中所要连接的一路输送管路22的管外径匹配。

在具体实施过程中，可以M路输送管路22的管径(管内径和管外径)互为相同，M个通孔的孔径互为相同。

输送管路22与煤气管道1的连接处密封。通孔的个数与输送管路22的路数相同。具体的，在煤气管道1的管壁上沿径向均匀开设有4个通孔，或者5个通孔，或者6个通孔，或者8个通孔。

比如，沿着煤气管道1径向均匀设置有4路输送管路22，4路输送管路22一对一的通过4个通孔连接至煤气管道1内。比如，沿着煤气管道1径向均匀设置有8路输送管路22，8路输送管路22一对一的通过8个通孔连接至煤气管道1内。

需要说明的是，M个通孔与高炉煤气余压透平发电机组之间的距离小于M个通孔与高炉之间的距离，从而给高炉煤气余压透平发电机组提供更好冷却效果。

在一实施例中，M路输送管路22中各个输送管路22的连通至煤气管道1内的管口对接有喷嘴23。从而增加了进入煤气管道1的冷却后的氮气的压力，从而快速作用于高炉煤气余压透平发电机组位置产生的鼓风热。

具体的，参考图2所示，喷嘴23的喷气方向与煤气管道1的煤气输送方向相同。即喷嘴23的喷气方向从高炉至高炉煤气余压透平发电机组方向，煤气输送方向也是从高炉至高炉煤气余压透平发电机组方向，从而使冷却气体能够直接作用于高炉煤气余压透平发电机组的鼓风热，从而更有效保证高炉煤气余压透平发电机组的高效安全运行，且能够避免从高炉出来的粉尘堵塞各个喷嘴23及各个输送管路22。

参考图2所示，喷嘴23具体为斜口喷嘴，斜口喷嘴的斜口面23-1朝向煤气管道1的管壁，从而更一步阻挡了高炉煤气的粉尘接触到喷嘴23。

具体来讲，以一个斜口喷嘴为例，斜口喷嘴的斜口面23-1所朝向的煤气管道1的管壁区域的区域中心与斜口喷嘴所对接的输送管路进入煤气管道的通孔的孔中心之间的连线方向平行于煤气管道1的轴线方向，从而防尘效果更佳。

进一步的，本实用新型实施例提供的鼓风热效应控制装置还管道内检测元件和启动控制器；管道内检测元件设置于煤气管道1内，气体冷却联箱21的启动控制输入端、氮气源的开启控制输入端分别通过启动控制器与管道内检测元件电气连接。从而在逆电力时自动进行向煤气管道1内注入冷却后氮气。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于鼓风热效应控制装置包括氮气源、气体冷却联箱和M路输送管路；气体冷却联箱的进气口与氮气源连通，气体冷却联箱的出气口通过M路输送管路与煤气管道内连通。从而能够将氮气冷却后注入到煤气管道，冷却后的氮气与高炉煤气混合，以降低煤气管道内的煤气温度，避免煤气管道的出口、高炉煤气余压透平发电机组的透平机缸体、转子叶片温升过高，从而能够有效地降低鼓风热，保障高炉煤气余压透平发电机组安全稳定运行。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。