新型金属砂布轮的制作方法

本实用新型属于磨削、抛光工具领域，涉及一种砂轮，尤其涉及一种新型金属砂布轮。

背景技术：

砂布轮，顾名思义，是一种用砂布做的轮叫砂布轮，广泛应用于工业生产产品的加工中，主要起到打磨抛光等作用。大到汽车、轮船、航空制造中，小到玉石的打磨，鞋子厂鞋跟的打磨，不锈钢产品制作，家具的制作中，都大量使用。砂布轮属于工业耗材的范畴之中，也可以工业生产中必需品。

现阶段对于砂布轮来说，其结构性的设计是比较统一的，但是很多都会出现与砂轮转动组件进行配合工作的时候，其连接效果都有问题，并且砂布与承载盘的连接性也没有想象中的好，容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的问题，提供了一种新型金属砂布轮。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种新型金属砂布轮，包括承载砂盘以及设置在砂盘上的砂布组，所述承载砂盘包括砂盘主体，所述砂盘主体的中部设置有外凸部，所述外凸部的外侧为承载盘部，所述外凸部的顶部平台的中部设置有中心孔，所述中心孔的外侧设置有内外凸槽组，所述外凸部与承载盘部的连接处设置有锥形外凸槽，所述承载盘部上由外凸部向外的方向上依次设置有外凸圆环，所述外凸圆环的个数为3个。

作为优选，所述内外凸槽组包括外凸槽和内凸槽，所述外凸槽和内凸槽均匀交叉的设置在外凸部上，所述外凸槽的个数与内凸槽的个数相同，所刷外凸槽的个数为4个。

作为优选，所述锥形外凸槽的个数为8-12个。

作为优选，所述3个外凸圆环均匀的设置在承载盘部上。

作为优选，所述砂布组通过胶设置在承载盘部。

作为优选，所述砂布组由至少50个砂布，所述砂布与承载盘部的夹角为10°-35°。

作为优选，所述砂布沿着承载盘部的圆形面均匀的设置在承载盘部上。

作为优选，所述砂布包括承载布面以及设置在承载布面上的钢砂。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型整体的比较合理，其中锥形外凸槽和外凸圆环的设计，则大大提高了砂布轮本身与抛光设备的连接效果，相应的降低了成本，提供了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的新型金属砂布轮的立体结构示意图；

图2为实施例1提供的新型金属砂布轮(另一个角度)的立体结构示意图；

以上各图中，1、外凸部；11、中心孔；12、内外凸槽组；13、锥形外凸槽；2、承载盘部；21、外凸圆环；3、砂布组。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2所示，本实用新型提供了一种新型金属砂布轮，该砂布轮主要是用于对表面进行打磨，很明显，主要是包括两部分，一部分则是打磨部分，另一部分则是承载部分，故此本实用新型包括承载砂盘以及设置在砂盘上的砂布组，由于本实用新型整体的设计圆柱型的设计是不同的，故此，其承载砂盘和砂布组的设计方式也和圆柱型的设计方式大有不同，下面具体说一下，下面主要说一下上述所说的承载砂盘和砂布组的具体设置。

从图1和图2中可以看出，如果将承载砂盘细分的话，其承载砂盘包括砂盘主体，从图1和图2中可以看出，其砂盘主体的设计是一体成型的，但是其中部则是采用了外凸的设计方式，即呈一个圆台型，故发明人为了方便承载砂盘上其它的设计，故将中部的圆台型的部分称为外凸部，其外凸部的外侧为承载砂盘，其外凸部和承载砂盘的两个位置的作用也是不一样的。其外凸部的顶部平台中部设置有中心孔，其中心孔的外侧设置了内外凸槽组，其内外凸槽组设计的目的则是增加基体厚度，便于在磨光机上更加牢固；其外凸部与承载盘部的连接处设置有锥形外凸槽，其锥形外凸槽设计的目的主要是为了提高承载盘部与外凸部的连接效果，其锥形外凸槽的设计不仅提高了连接效果，还提高了整体的美观效果，也不会影响整体应力的变化；除此之外，发明还在承载盘部上外凸部向外的方向上依次设置有外凸圆环，外凸圆环的个数为3个，这里需要说一下，其外凸圆环并不是一个整个的圆环，而是三分之一的圆环部分，其目的也是为了承载盘部的整体性，即可以大大提高承载盘部的整体效果。

这里需要对上述设计，一些细节的东西进一步的说明。

从图1和图2中可以看出，其内外凸槽组包括外凸槽和内凸槽，外凸槽和内凸槽均匀交叉的设置在外凸部上，外凸槽的个数与内凸槽的个数相同，所刷外凸槽的个数为4个。

锥形外凸槽的个数为8-12个，这里需要注意的是，其锥形外凸槽是围绕着承载盘部和外凸部的连接处的圆形进行均匀设计的。

其3个外凸圆环均匀的设置在承载盘部上，还有一个意思就是说，如果将外凸圆环设置在承载盘部的正面的话，其砂布组则是设置在承载盘部的反面，对于砂布组和承载盘部的设计方式，则是采用胶进行连接，对于什么的胶，发明人并没有进一步限定。

对于砂布组来说，从图中不难看出，其砂布组则是由至少50个砂布，砂布与承载盘部的夹角为10°-35°，这里的具体设置则是根据具体的情况来说的。

其砂布沿着承载盘部的圆形面均匀的设置在承载盘部上。

其砂布包括承载布面以及设置在承载布面上的钢砂，这里需要对砂布进行说明一下，其砂布的质量主要取决于其砂布轮的质量效果，故此砂布的设置是非常关键的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。