合金棒料定尺切割装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种合金棒料定尺切割装置。

背景技术：

Υ’相沉淀强化型镍基高温合金，在900℃以下具有良好的蠕变强度、热坯料性能和抗氧化性能，通常在铸态使用，适合于制作900℃以下工作的燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片和整体涡轮以及其他高温零件。

在铸造这些零件前，需要把从真空感应炉浇铸出来的棒料切割成一段一段的，每段的长度和一端面垂直度有要求，目前现有的或市场上卖的砂轮切割机无法满足此种要求。一般车床切割的方式能满足这种要求，但由于铸造高温合金是一种难加工材料，尤其是用车削的工艺方式，切削力大、切削温度高、加工硬化现象严重、刀具很容易磨损，所以用车床切割效率低、料损大，而这种合金是一种价值高的合金，此种方式加工成本较高。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种合金棒料定尺切割装置，其不仅利于提高产品的切割质量和合格率，而且能够大幅减少切割前装料、定尺和夹紧辅助时间。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下的技术方案：

合金棒料定尺切割装置，包括：

切割头组件，所述切割头组件包括切割头支撑，所述切割头支撑上固定安装有切割头轴承座，所述切割头轴承座上转动安装切割头旋转轴，所述切割头旋转轴上安装切割头基座，所述切割头基座设置有操作杆，所述切割头基座上安装切割驱动电机，所述切割驱动电机传动连接切割主轴，所述切割主轴上安装树脂砂切割片；

工作台组件，所述工作台组件包括工作台架，所述工作台架上固定安装辊道支撑，所述辊道支撑上安装输送合金棒料的辊道，所述辊道上方设有装夹靠山；所述工作台架上位于切割处固定安装有支撑辊支座，所述支撑辊支座上安装有切割支撑辊；

夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧驱动气缸，所述夹紧驱动气缸的活塞杆端铰接有夹紧旋转臂，所述辊道下方设置有旋转支撑轴，所述夹紧旋转臂的中部与所述旋转支撑轴铰接。

作为优选，还包括用于调节需要切割的合金棒料长度的定尺元件。

作为优选，所述辊道卡装于所述辊道支撑上，所述辊道倾斜设置且与水平面的夹角为2～4°。

作为优选，所述树脂砂切割片的进料侧和出料侧分别设置有装夹靠山。

作为优选，位于进料侧的装夹靠山上设置有便于所述定尺元件滑动的导向槽，所述定尺元件滑动安装于所述导向槽内。

作为优选，所述树脂砂切割片的进料侧和出料侧分别设置有切割支撑辊。

作为优选，所述树脂砂切割片的进料侧和出料侧分别设置有夹紧旋转臂，每个所述夹紧旋转臂分别连接夹紧驱动气缸。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有至少以下有益效果：合金棒料被搬到工作台上后，可以沿着辊道被轻松推进至定尺元件(根据需要切割的定尺长度规格调整定尺元件位置)，然后通过夹紧驱动气缸动作夹紧合金棒料，启动切割驱动电机，下压操作杆进行切割至合金棒料割断，不仅提高了产品的切割质量和合格率，降低了高温合金材料的料损，从而降低了企业生产成本和提高了经济效益，而且大幅减少了切割前装料、定尺和夹紧的辅助时间，较大程度地减轻了操作者的工作强度。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的左视结构示意图。

图中：100-切割头组件；101-切割头支撑；102-切割头轴承座；103-切割头旋转轴；104-切割头基座；105-操作杆；106-切割驱动电机；107-皮带；108-切割主轴；109-树脂砂切割片；110-皮带罩；200-工作台组件；201-工作台架；202-辊道支撑；203-辊道；204-装夹靠山；205-支撑辊支座；206-切割支撑辊；300-夹紧组件；301-夹紧驱动气缸；302-夹紧旋转臂；303-旋转支撑轴；400-定尺元件；500-合金棒料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，合金棒料定尺切割装置，可以用于高温合金棒料的定量快速切割，其包括：

切割头组件100，所述切割头组件100包括切割头支撑101，所述切割头支撑101上固定安装有便于切割头旋转的切割头轴承座102，所述切割头轴承座102上转动安装切割头旋转轴103，所述切割头旋转轴103上固定安装切割头基座104，所述切割头基座104上固定设置有操作杆105，以便操作人员下压操作；所述切割头基座104上安装切割驱动电机106，所述切割驱动电机106通过皮带107传动连接切割主轴108，所述切割主轴108上安装树脂砂切割片109，皮带107周侧设有皮带罩110，以便安全作业；

工作台组件200，所述工作台组件200包括工作台架201，所述工作台架201上固定安装辊道支撑202，所述辊道支撑202上安装输送合金棒料500的辊道203，所述辊道203上方设有装夹靠山204；所述工作台架201上位于切割处固定安装有支撑辊支座205，所述支撑辊支座205上安装有切割支撑辊206；

夹紧组件300，所述夹紧组件300包括夹紧驱动气缸301，所述夹紧驱动气缸301的活塞杆端铰接有夹紧旋转臂302，所述辊道203下方设置有旋转支撑轴303，所述夹紧旋转臂302的中部与所述旋转支撑轴303铰接；

定尺元件400，用于调节需要切割的合金棒料500的长度。

为安装使用方便，本实施例中，所述辊道203卡装于所述辊道支撑202上，所述辊道203倾斜设置且与水平面的夹角为3°，当然倾斜角度还可以根据实际需要进行调整，不再详述。

为夹紧牢靠、稳定，本实施例中，所述树脂砂切割片109的进料侧和出料侧分别设置有装夹靠山204；所述树脂砂切割片109的进料侧和出料侧分别设置有夹紧旋转臂302，每个所述夹紧旋转臂302分别连接夹紧驱动气缸301；所述树脂砂切割片109的进料侧和出料侧分别设置有切割支撑辊206。

本实施例中，位于进料侧的装夹靠山204上设置有便于所述定尺元件400滑动的导向槽，如T型槽，所述定尺元件400滑动安装于所述导向槽内，从而可以根据需要切割的定尺长度规格快速调整定尺元件的位置。

本实用新型的工作原理如下：待切割的合金棒料500被搬到工作台上后，可以沿着辊道203被轻松推进至定尺元件400，然后启动夹紧驱动气缸301，夹紧旋转臂302在夹紧驱动气缸301的推进下，绕旋转支撑轴303旋转，与装夹靠山204共同夹紧合金棒料500；然后启动切割驱动电机106，下压操作杆105进行切割至合金棒料割断。

本实用新型不仅提高了产品的切割质量和合格率，降低了高温合金材料的料损，而且大幅减少了切割前装料、定尺和夹紧的辅助时间，相应提高了经济效益并大大地降低了企业生产成本。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域内的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。