一种智能脱蜡除水净化装置的制作方法

本实用新型涉及的是一种智能脱蜡除水净化装置，属于精密铸造技术领域。

背景技术：

在精密铸造行业中蜡是需要多次反复回收利用的，精密铸造首先要制成蜡模，再来制模壳，模壳晾干后再把模壳置于脱蜡反应釜中通过水蒸汽把蜡从模壳中脱出，在整个脱蜡的过程中导汽阀始终开启，这样就会产生大量的冷凝水与蜡汇合，模壳上的锆沙脱落参杂于蜡中，如果再重复利用，必须把蜡中的水分及其他杂质分离出来。

脱完的蜡放到除水桶中加温搅拌，再放入到静止桶中静止除渣，共计20小时以上才可重新利用，由于整个脱蜡除水除渣周期太长，更是加速了蜡的老化速度，耗费电能和人工，处理周期长，企业必须要储备足够多的蜡来周转，大大增加了生产成本。

此外，脱蜡反应釜整体位于锅炉内，且脱蜡反应釜的快开门安装在锅炉上，由于锅炉内温度较高，且快开门能够导热，这就导致快开门的温度较高，容易烫伤作业人员，并使锅炉内的部分热量通过快开门散发，不利于节能，这就是现有技术所存在的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种智能脱蜡除水净化装置，该装置中脱蜡反应釜的快开门位于锅炉的外侧，快开门与锅炉没有连接，可以避免因快开门太热而伤人，还可以降低锅炉的散热量，从而节约能源。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该智能脱蜡除水净化装置包括设置于锅炉内的除水反应釜和脱蜡反应釜，所述除水反应釜可通过输蜡管与脱蜡反应釜连接，所述脱蜡反应釜的开口端设置有快开门，且脱蜡反应釜中设置有快开门的一端伸出锅炉的炉体。

上述脱蜡反应釜的内腔底部设置有可与输蜡管连接、并用于安装过滤管的过滤管接头。过滤管用于过滤输蜡过程中产生的杂质，还可以将压缩空气均匀的排出，同时将附着在过滤管上的杂质吹落。

上述锅炉内还设置有压缩空气进气管，所述压缩空气进气管的输出端可与过滤管连接。

上述除水反应釜上还连接有压缩空气输送管、排汽管和排蜡管。

上述脱蜡反应釜底部外侧设置有电磁加热线圈，通过电磁加热线圈对脱蜡反应釜进行加热，使蜡液中的水分快速蒸发，同时产生蒸汽来保持脱蜡反应釜内的压力和温度。

上述脱蜡反应釜可通过导汽管与锅炉连通，导汽管上设置有用于安装导汽阀的导汽阀接头，通过这种结构使锅炉内的蒸汽可以通过导汽管进入脱蜡反应釜，满足脱蜡反应釜内的压力需求。

上述脱蜡反应釜的内腔还固定有隔离板，所述隔离板位于过滤管的端部与脱蜡反应釜的快开门之间。隔离板可以防止脱出来的蜡液流出脱蜡反应釜，还可以防止脱蜡过程中的部分冷凝水与蜡液混合。

上述锅炉内设置有用于安装液位传感器的液位传感器接头以及用于安装加热管的加热管接头，所述输蜡管上设置有用于安装输蜡阀的输蜡阀接头。作业过程中，可通过液位传感器测量锅炉中水的液位，加热管可以保证锅炉的压力和温度需要，通过输蜡阀控制蜡液从脱蜡反应釜进入除水反应釜。

上述脱蜡反应釜靠近除水反应釜的一端与锅炉的炉体之间设置有汽水隔离板。

上述除水反应釜的内壁设置有防溅板，锅炉外侧覆盖有保温层，防溅板可以防止输蜡过程中蜡液飞溅，保温层可以防止锅炉内的热量散发。

本实用新型技术方案的有益效果：

1、脱蜡反应釜的快开门与锅炉壳体没有连接，可以避免因快开门太热而伤人，还可以降低锅炉的散热量，从而节约能源；

2、可达到快速脱蜡除水净化的目的，缩短了蜡的处理周期，避免了蜡的老化；

3、结构紧凑，操作简单，能耗低，节省劳动成本；

4、避免了在脱蜡过程中水蒸汽凝结与蜡汇合；

5、设备体积小，占地面积小。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为脱蜡反应釜的横截面结构示意图。

图中，1-锅炉，2-压缩空气控制阀，3-止回阀，4-温度传感器，5-排蜡阀，6-排汽管，7-排汽阀，8-压缩空气控制阀，9-安全阀，10-导汽管，11-导汽阀，12-温度探管，13-排气阀，14-快开门，15-隔离板，16-过滤管，17-脱蜡反应釜，18-排杂阀，19-电磁加热线圈，20-输蜡阀，21-输蜡管，22-防溅板，23-除水反应釜，24-排蜡管，25-液位传感器，26-加热管，27-排水阀，28-压缩空气进气管，29-压缩空气输送管，30-压力传感器，31-汽水隔离板，32-加热管接头，33-输蜡阀接头，34-导汽阀接头，35-液位传感器接头，36-过滤管接头。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种智能脱蜡除水净化装置，如图所示，它包括设置于锅炉1内的除水反应釜23和脱蜡反应釜17，脱蜡反应釜17靠近除水反应釜23的一端与锅炉1的炉体之间设置有汽水隔离板31，汽水隔离板31可以防止锅炉1内除水反应釜23一侧的蒸汽进入脱蜡反应釜17一侧，以提高脱蜡反应釜17的脱蜡除水效率。脱蜡反应釜17可通过导汽管10与锅炉1连通，导汽管10上设置有用于安装导汽阀11的导汽阀接头34，导汽阀11通过导汽阀接头34实现在导汽管10上的安装。锅炉1内设置有用于安装液位传感器25的液位传感器接头35以及用于安装加热管26的加热管接头32，锅炉1外侧覆盖有保温层，所述除水反应釜23可通过输蜡管21与脱蜡反应釜17连接，输蜡管21上设置有用于安装输蜡阀20的输蜡阀接头33，输蜡阀20可通过输蜡阀接头33实现在输蜡管21上的安装。所述脱蜡反应釜17的开口端设置有快开门14，且脱蜡反应釜17中设置有快开门14的一端伸出锅炉1的炉体。采用这种结构形式后，脱蜡反应釜17的快开门14与锅炉1的炉体没有接触，这样锅炉1炉体的热量不会传递给脱蜡反应釜17的快开门14，且脱蜡反应釜17的快开门14位于外侧，这样可以避免因脱蜡反应釜17的快开门14温度过高而烫伤作业人员，还可以降低锅炉1的散热量，从而节约能源。

所述脱蜡反应釜17的内腔底部设置有可与输蜡管21连接、并用于安装过滤管16的过滤管接头36，过滤管16通过过滤管接头36安装在脱蜡反应釜17的内腔底部，锅炉1内还设置有压缩空气进气管28，压缩空气进气管28可以为直管，也可以为盘管，所述压缩空气进气管28的输出端可与脱蜡反应釜17内的过滤管16连接。所述脱蜡反应釜17的内腔还固定有隔离板15，所述隔离板15位于过滤管16的端部与脱蜡反应釜17的快开门14之间，隔离板15可以防止脱出来的蜡液流出脱蜡反应釜17，还可以防止脱蜡过程中的部分冷凝水与蜡液混合。

所述除水反应釜23的内壁设置有防溅板22，优选防溅板22位于输蜡管21的出口端上方，除水反应釜23上还连接有压缩空气输送管29、排汽管6和排蜡管24，压缩空气输送管29上设置有压缩空气控制阀8，排汽管6上设置有排汽阀7，排蜡管24上设置有排蜡阀5。

所述脱蜡反应釜17底部外侧设置有电磁加热线圈19，通过电磁加热线圈19对脱蜡反应釜17底部的蜡液进行加热，以提高脱蜡除水的效率。

作业过程：

1、锅炉1开启，水位达到设定的液位后，通过加热管26将水加热到设定的压力或温度，把模壳置入脱蜡反应釜17内，关闭脱蜡反应釜17的快开门14；

2、开启导汽阀11，蒸汽顺着导汽管10进入到脱蜡反应釜17内。当脱蜡反应釜17内注入高压蒸汽达到设定的时间或压力值后，关闭导汽阀11；

3、压缩空气控制阀2持续开启，压缩空气经过压缩空气进气管28进入过滤管16，通过过滤管16均匀的进入脱蜡反应釜17中,压缩空气同时把附着在过滤管16上的杂质吹落；

4、蜡液流到脱蜡反应釜17的底部，由于脱蜡反应釜17底部有电磁加热线圈19加热，蜡液与脱蜡反应釜17底部接触，蜡液中的水分快速被蒸发；

5、脱蜡结束，脱蜡反应釜17上的排气阀13开启，脱蜡反应釜17泄压至设定的输蜡压力值后，关闭排气阀13。输蜡阀20开启，排汽阀7开启，利用压差使脱蜡反应釜17内的蜡液经过滤管16过滤后沿着输蜡管21注入到除水反应釜23内，输蜡结束后，排气阀13开启，排清脱蜡反应釜17内的残余压力后，打开脱蜡反应釜17的快开门14，拉出模壳，完成脱蜡；

6、开启压缩空气输送管29上的压缩空气控制阀8，压缩空气经压缩空气输送管29注入到除水反应釜23中，把除水反应釜23内的蒸汽顶出，使水蒸汽经过排汽管6排出，加速了蜡液中的水分蒸发；

7、除水反应釜23的除水结束后，排汽管6上的排汽阀7关闭，压缩空气控制阀8持续开启，排蜡阀5开启，利用压差的作用，蜡液经排蜡管24排出，完成除水。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。