基于拆除钢水罐的卷扬式除尘系统的制作方法

本实用新型涉及一种基于拆除钢水罐的卷扬式除尘系统。

背景技术：

钢水罐用于炼钢车间在冶炼炉(转炉、电炉、AOD炉等)前承接钢水、进行浇注作业。

炼钢车间正常生产时，钢水罐由于经常会出现内衬耐火材料内衬侵蚀严重、透气座砖侵蚀严重等现象，到达一定使用寿命(正常80～120罐)，继续使用会导致钢壳变形，严重会出现漏钢的危险，造成生产安全事故。钢水罐使用到达寿命后，需将钢水罐进行拆除作业，拆除后的耐火材料内衬及座砖堆存以备后期处理后循环利用，钢壳切割后返炼钢炉作为钢铁料，进一步降低炼钢炉的钢铁料消耗，从而降低生产成本。

炼钢车间拆除钢水罐地点一般设置在车间端头，拆除耐火材料内衬会产生大量粉尘，一般不设专门的除尘设施，粉尘常常会在车间内部蔓延，严重影响员工的健康及吊车工的操作视线。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种吸收拆除钢水罐过程中产生的灰尘基于拆除钢水罐的卷扬式除尘系统。

为达到上述目的，本实用新型一种基于拆除钢水罐的卷扬式除尘系统，包括拆罐机、用于吊运钢水罐的吊车、顶端设置有开口的除尘室、固定设置在除尘室内的座架、与所述除尘室顶端开口适配的除尘罩、用于翻转所述除尘罩的卷扬倾翻装置以及与所述除尘罩连通的除尘装置；

所述除尘室侧壁上设置有与所述拆罐机适配的操作门洞；

所述卷扬倾翻装置包括驱动电机、与所述驱动电机输出轴传动连接的卷筒、一端与所述卷筒固定连接的钢丝绳、固定在地面与所述卷筒对应设置的第一滑轮、固定设置在地面上的支撑框架、与所述支撑框架顶端铰接的倾翻臂；所述倾翻臂呈V型，所述倾翻臂一端与所述除尘罩固定连接，所述倾翻臂另一端铰接有第二滑轮，所述钢丝绳另一端穿过第一滑轮和第二滑轮固定连接在所述支撑框架上；所述第一滑轮上固定连接有用于锁紧钢丝绳的锁紧装置；

当所述驱动电机驱动所述卷筒转动时，所述钢丝绳缠绕在所述卷筒上，所述倾翻臂自由端在第一滑轮、第二滑轮和钢丝绳共同作用绕与所述支撑框架铰接处向下转动，固定在倾翻臂另一端的所述除尘罩与所述除尘室顶端开口分离，吊车将钢水罐吊运至座架上固定；钢水罐固定后，驱动电机驱动所述卷筒反向转动，所述倾翻臂自由端在第一滑轮、第二滑轮和钢丝绳共同作用绕与所述支撑框架铰接处向上转动，所述除尘罩与所述除尘室开口适配封闭，拆罐机通过操作门洞进入除尘室进行拆罐作业。

较佳的，所述倾翻臂V型的开口背向所述支撑框架设置，所述倾翻臂的最大转动角度为87°，所述倾翻臂的倾翻速度0.25～0.50r/min；所述除尘室由厚10mm钢板围成的焊接结构。

较佳的，所述除尘罩与所述除尘室之间设置有间隙，所述间隙的距离为20mm。

较佳的，所述除尘装置包括依次管道连通的除尘总管、布袋除尘器、消音器以及烟囱；所述布袋除尘器与所述消音器的管道与吸尘抽风机的通道连通；所述除尘罩顶端设置有除尘风管；所述除尘风管出口与所述除尘总管入口连通。

较佳的，所述锁紧装置包括底座、两个锁定块和两个锁紧器；

所述底座中心设置有与所述钢丝绳适配的通孔；所述底座两侧对称设置有T形滑槽；所述底座的通孔内侧设置有润滑槽，所述润滑槽内设置有润滑剂；

两个所述锁定块下端面皆设置有T形滑块且所述T形滑块竖直段自由端与所述锁定块下端面固定连接；所述T形滑块的水平段嵌入所述T形滑槽内径向滑动配合；两个所述锁定块的相对侧端面上分别设置有相同半圆形通槽且所述半圆形通槽的直径小于所述通孔直径；

所述锁紧器包括固定架、液压缸和用于控制液压缸伸缩的控制器；所述固定架与所述底座一端固定连接；所述液压缸一端与所述固定架铰接另一端与一所述锁定块铰接；所述控制器固定设置在固定架上，所述控制器与所述驱动电机通讯连接；

当所述驱动电机驱动卷筒转动时，所述控制器控制所述液压缸带动两个所述锁定块向底座两端滑动，所述钢丝绳穿过所述底座上的通孔进行滑动；

当所述驱动电机停止驱动卷筒时，所述控制器控制所述液压缸带动两个所述锁定块向底座中部滑动，两个所述锁定块通过半圆形通槽合拢固定所述钢丝绳。

本实用新型采用除尘室和卷扬式除尘罩的复合方式将钢水罐拆除过程产生的粉尘吸收并去除，很好地实现了钢水罐拆除的环保性，确保车间的清洁和安全。

附图说明

图1是本实用新型基于拆除钢水罐的卷扬式除尘系统的整体结构简图；

图2是本实用新型卷扬倾翻装置剖面示意图；

图3为本实用新型锁紧装置剖面图；

图4是图3锁紧装置解锁状态简图；

图5是图3锁紧装置锁紧状态简图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例一种基于拆除钢水罐的卷扬式除尘系统，包括拆罐机、用于吊运钢水罐的吊车、顶端设置有开口的除尘室1、固定设置在除尘室1内的座架、与所述除尘室1顶端开口适配的除尘罩2、用于翻转所述除尘罩的卷扬倾翻装置以及与所述除尘罩2连通的除尘装置；

所述除尘室1侧壁上设置有与所述拆罐机适配的操作门洞；

如图2所示，所述卷扬倾翻装置包括驱动电机、与所述驱动电机输出轴传动连接的卷筒、一端与所述卷筒固定连接的钢丝绳8、固定在地面与所述卷筒对应设置的第一滑轮3、固定设置在地面上的支撑框架4、与所述支撑框架4顶端铰接的倾翻臂6；所述倾翻臂6呈V型，所述倾翻臂6一端与所述除尘罩2固定连接，所述倾翻臂6另一端铰接有第二滑轮7，所述钢丝绳8另一端穿过第一滑轮3和第二滑轮7固定连接在所述支撑框架4上；所述第一滑轮3上固定连接有用于锁紧钢丝绳8的锁紧装置；

当需要进行拆罐时，所述驱动电机驱动所述卷筒转动时，所述钢丝绳8缠绕在所述卷筒上，所述倾翻臂6自由端在第一滑轮3、第二滑轮7和钢丝绳8共同作用绕与所述支撑框架4铰接处逆时针转动，固定在倾翻臂6另一端的所述除尘罩2与所述除尘室1顶端开口分离，吊车将钢水罐吊运至座架上固定；钢水罐固定后，驱动电机驱动所述卷筒反向转动，所述倾翻臂6自由端在第一滑轮3、第二滑轮7和钢丝绳8共同作用绕与所述支撑框架4铰接处顺时针转动，所述除尘罩2与所述除尘室1开口适配封闭，拆罐机通过操作门洞进入除尘室进行拆罐作业。

本实用新型采用除尘室和卷扬式除尘罩的复合方式将钢水罐拆除过程产生的粉尘吸收并去除，很好地实现了钢水罐拆除的环保性，确保车间的清洁和安全。

实施例2

基于上述实施例，本实施例所述倾翻臂6V型的开口背向所述支撑框架4设置，所述倾翻臂6的最大转动角度为87°，所述倾翻臂6的倾翻速度0.25～0.50r/min；所述除尘室1由厚10mm钢板焊接而成。

所述除尘罩2与所述除尘室1之间设置有间隙，所述间隙的距离为20mm。

所述除尘装置包括依次管道连通的除尘总管9、布袋除尘器10、消音器11以及烟囱12；所述布袋除尘器10与所述消音器11的管道与吸尘抽风机13的通道连通；所述除尘罩2顶端设置有除尘风管5；所述除尘风管5出口与所述除尘总管9入口连通。

本实施例结构简单，操作方便，提高了粉尘吸收的效率。

实施例3

如图3所示，基于实施例1，本实施例所述锁紧装置包括底座15、两个锁定块14和两个锁紧器；

所述底座15中心设置有与所述钢丝绳8适配的通孔；所述底座15两侧对称设置有T形滑槽16；所述底座15的通孔内侧设置有润滑槽18，所述润滑槽18内设置有润滑剂；

两个所述锁定块14下端面皆设置有T形滑块17且所述T形滑块17竖直段自由端与所述锁定块14下端面固定连接；所述T形滑块17的水平段嵌入所述T形滑槽16内径向滑动配合；两个所述锁定块14的相对侧端面上分别设置有相同半圆形通槽且所述半圆形通槽的直径小于所述通孔直径；

所述锁紧器包括固定架19、液压缸20和用于控制液压缸20伸缩的控制器；所述固定架19与所述底座15一端固定连接；所述液压缸20一端与所述固定架19铰接另一端与一所述锁定块14铰接；所述控制器固定设置在固定架19上，所述控制器与所述驱动电机通讯连接；

如图4所示，当所述驱动电机驱动卷筒转动时，所述控制器控制所述液压缸20带动两个所述锁定块14向底座15两端滑动，所述钢丝绳8穿过所述底座15上的通孔进行滑动；

如图5所示，当所述驱动电机停止驱动卷筒时，所述控制器控制所述液压缸20带动两个所述锁定块14向底座15中部滑动，两个所述锁定块14通过半圆形通槽合拢固定所述钢丝绳。

本实施例设置有锁紧装置，使所述钢丝绳在卷扬倾翻装置带动所述除尘罩翻转时可以进行固定提高操作等待时间，防止除尘罩掉落，提高了操作性和安全性。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。