一种具有分隔装置的震动抛光机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，主要涉及一种具有分隔装置的震动抛光机。

背景技术：

现有大多数工件制品在成型过程中，为了达到特定的光洁度要求，通常需要借助一些专业设备对其进行加工处理。其中抛光机常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，拖曳式抛光机、托盘离心式抛光机存在对某些工件不能完全解决抛光、去毛刺的工艺问题，而震动抛光机在骨板、骨螺钉等工件的加工效果会比较好。

虽然震动抛光机能一人操作多台设备，但就单台设备来说，其去毛刺抛光的效率不如拖曳式抛光机、托盘离心式抛光机，一个工艺可能要几小时甚至十几小时，另外工作时由于产品与磨料是混在一起的，为避免工件与工件之间的碰伤，在加工较大工件时不能放入过多的工件，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、制造维修成本低，满足工件表面抛光、去毛刺的工艺要求，生产效率高的具有分隔装置的震动抛光机。

本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：

一种具有分隔装置的震动抛光机，包括用于盛装工件和磨料的震动槽组件，所述震动槽组件是工件去毛刺与抛光的场所；给所述震动槽组件震动提供动力的电机组件；用于安装所述电机组件并支撑震动槽组件的基座组件；

其特征在于，所述震动槽组件包括震动槽和槽盖，在所述震动槽上设置有分隔装置；所述分隔组件包括竖直设置在所述震动槽内的至少一个隔板和设置在所述震动槽的槽口上的第一固定件，所述隔板固定在所述第一固定件上并通过所述第一固定件连接在所述震动槽上，所述隔板将所述震动槽分隔成至少两个工作空间。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述震动槽的槽口长度方向的两端设置有第二固定件、第三固定件，宽度方向设置有至少一滑轨；所述滑轨的两端可拆卸的分别固定在所述第二固定件、第三固定件上，所述第一固定件可滑动的设置在所述滑轨上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述滑轨为两根，分别设置在所述震动槽的槽口宽度方向的两端；

所述第一固定件包括垂直设置在所述两根滑轨上方的两块上夹紧块以及垂直设置在所述两根滑轨下方的一下夹紧块，所述两块上夹紧块与下夹紧块外侧之间各形成一封闭的容纳腔，内侧通过第一螺丝螺母拆卸或固定；

所述两根滑轨分别穿过所述容纳腔，固定在所述第一固定件上的所述隔板通过所述第一螺丝螺母可以在所述两根滑轨长度方向任一处拆卸或紧固在所述震动槽内。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述隔板上端截面呈方形，所述方形的顶点处采用圆滑过渡，所述隔板下端截面呈一下凸的圆弧；

所述圆弧最上端的弦长与所述方形的长度相等，所述方形长度方向的侧边与所述圆弧的侧边与所述震动槽的内壁贴合。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二固定件、第三固定件两端对称设置有一L型凹槽，所述L型凹槽各角落采用圆弧平滑过渡，在所述L型凹槽横向部分上方设置有一螺纹孔；

所述滑轨为一长条的圆柱棒，在所述圆柱棒两端的外环面沿轴线方向对称截去一小段形成一凸出的连接头，所述连接头截去的表面与所述圆柱棒外环面之间采用圆弧连接；

所述连接头伸入所述L型凹槽并卡在所述L型凹槽横向部分内，在所述螺纹孔内伸入一螺丝将所述连接头固定在所述L型凹槽内。

本实用新型的有益效果是：一种具有分隔装置的震动抛光机，在震动槽内设置有若干隔板，将震动槽分隔成若干工作空间，增加了一次抛光去毛刺的工件数量，避免了工件与工件之间的碰伤，结构简单，抛光效果好，粘模均匀，表面光洁度均匀，生产效率高；隔板可以设置在震动槽长度方向任一处，方便调节各工作空间的大小，方便且使用。

附图说明

图1是本实用新型一种具有分隔装置的震动抛光机的结构示意图。

图2是本实用新型一种具有分隔装置的震动抛光机的主视图。

图3是本实用新型一种具有分隔装置的震动抛光机的侧视图。

图4是本实用新型一种具有分隔装置的震动抛光机的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图4，图中给出的是一种具有分隔装置的震动抛光机，包括用于盛装工件和磨料的震动槽组件，震动槽组件是工件去毛刺与抛光的场所；给震动槽组件震动提供动力的电机组件；用于安装电机组件并支撑震动槽组件的基座组件；震动槽组件包括震动槽和槽盖，震动槽的内壁采用聚氨酯材料制成，在震动槽上设置有分隔装置100；分隔组件100包括竖直设置在震动槽内的至少一个隔板110和设置在震动槽的槽口上的第一固定件120，分隔组件100的隔板110采用PE塑料制成，分隔组件100其他部分采用304不锈钢材料制成；隔板110固定在第一固定件120上并通过第一固定件120连接在震动槽上，隔板110将震动槽分隔成至少两个工作空间。

隔板110上端截面呈方形111，方形111的顶点处采用圆滑过渡112，隔板110下端截面呈一下凸的圆弧113；圆弧113最上端的弦长与方形111的长度相等，方形111长度方向的侧边与圆弧113的侧边与震动槽的内壁贴合。在震动槽内设置有若干隔板110，将震动槽分隔成若干工作空间，增加了一次抛光去毛刺的工件数量，避免了工件与工件之间的碰伤，结构简单，抛光效果好，粘模均匀，表面光洁度均匀，生产效率高。

在震动槽的槽口长度方向的两端设置有第二固定件130、第三固定件140，宽度方向设置有至少一滑轨150；优选的，滑轨150为两根，滑轨150分别设置在震动槽的槽口宽度方向的两端。滑轨150的两端可拆卸的分别固定在第二固定件130、第三固定件上140，第一固定件120可滑动的设置在滑轨150上。

第一固定件120包括垂直设置在两根滑轨150上方的两块上夹紧块121以及垂直设置在两根滑轨150下方的一下夹紧块122。在下夹紧块122一侧均匀间隔设置有3个第一螺纹孔，在隔板110上端对应设置有与3个第二螺纹孔；在隔板110外侧设置有三个第一螺丝210依次伸入第二螺纹孔、第一螺纹孔将隔板110固定在下夹紧块122上；隔板110上端设置有与滑轨150位置相对应的圆弧凹槽115。

两块上夹紧块121与下夹紧块122外侧之间各形成一封闭的容纳腔310，内侧通过第三螺丝螺母220拆卸或固定；两根滑轨150分别穿过容纳腔310，固定在第一固定件120上的隔板110通过第三螺丝螺母220可以在两根滑轨150长度方向任一处拆卸或紧固在震动槽内。隔板110可以设置在震动槽长度方向任一处，方便调节各工作空间的大小，方便且使用。

第二固定件130、第三固定件140两端对称设置有一L型凹槽320，L型凹槽320各角落采用圆弧平滑过渡330，在L型凹槽320横向部分321上方设置有第四螺纹孔；滑轨150为一长条的圆柱棒151，在圆柱棒151两端的外环面沿轴线方向对称截去一小段形成一凸出的连接头152，连接头152截去的表面与圆柱棒151外环面之间采用圆弧连接340；连接头152伸入L型凹槽320并卡在L型凹槽320横向部分321内，在第四螺纹孔内伸第四螺丝350将连接头152固定在L型凹槽320内。

在第二固定件130、第三固定件140外侧于震动槽槽口处各设置有2个第五螺纹连接孔，在震动槽于2个第五螺纹连接孔相应位置也设置有2个第六螺纹连接孔，从震动槽外部向每个螺纹连接孔伸入第五螺丝360将分隔装置100固定在震动槽上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及同等物界定。