一种玻璃打磨设备的制作方法

本实用新型属于玻璃加工设备领域，尤其是涉及一种玻璃打磨设备。

背景技术：

传统的玻璃抛光设备是将待研磨的玻璃镜片固定，然后再用砂轮等工具进行研磨。由于加工效率较低，对工人的要求较高等因素，这种方式正在逐渐被离心研磨设备替代。

离心式研磨是将玻璃镜片放置在离心研磨滚筒内，并将滚筒内放入研磨砂、研磨液等介质。旋转的滚筒使得玻璃镜片和介质一同在滚筒内翻滚，以完成玻璃镜片表面的抛光工作。

现有的离心式研磨设备是将待加工的玻璃镜片直接放入滚筒中，这使得在加工完成需要将其取出时，需要工人进行手工操作。该方式不仅容易造成介质流失浪费，也增加了工人的工作强度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种玻璃打磨设备，以解决现有技术中，滚筒内的玻璃镜片不易取出的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种玻璃打磨设备，包括若干离心齿轮，其中心位置固接有滚筒；离心齿轮围绕驱动齿轮均布，且每个离心齿轮分别与驱动齿轮啮合；升降压盖，其下端安装有若干与滚筒相对应的密封法兰，密封法兰的中心位置套装有筛笼，筛笼的中心位置与固接于滚筒内侧底部的螺杆螺纹联接。

进一步，还包括底座，其中心位置设有上端开口的驱动腔，安装有所述驱动齿轮的驱动电机置于驱动腔内；底座围绕驱动腔还设有若干上端开口的离心腔，每个离心腔内安装有一个离心齿轮。

进一步，所述驱动齿轮和离心齿轮通过回转轴承分别与所述驱动腔和离心腔转动连接。

进一步，所述离心齿轮的中心位置设有通孔，所述滚筒置于该通孔内并通过连接短架与离心齿轮固接。

进一步，所述升降压盖的下端设有与所述滚筒的位置相对应的连接柱，连接柱的外圆侧壁上设有挡沿；所述密封法兰套装于连接柱外侧，密封法兰与挡沿之间安装有回转轴承；密封法兰的下方设有与连接柱螺纹联接的挡圈；密封法兰的下端设有圆形密封槽，密封槽的位置与滚筒的上沿相对应，密封槽内固接有密封圈。

进一步，所述密封法兰下端的中心位置竖直设有套筒，套筒的下端设有向内弯曲的折边；所述筛笼内侧底部的中心位置固接有套柱，套柱的上部插装于套筒内，且套柱置于套筒内的外侧壁上设有限位凸起。

进一步，所述滚筒内侧底部的中心位置竖直固接有支柱，所述螺杆固接于支柱的上端，且两者同轴；所述套柱的上端设有与其同轴的螺纹孔，套柱的下端设有与螺纹孔同轴的光孔，且光孔的上端与螺纹孔连通，下端贯穿所述筛笼；套柱通过螺纹孔与螺杆螺纹联接，光孔的孔径大于支柱的外径。

进一步，所述筛笼外侧底端为倒置锥形，且筛笼外侧底端靠近中心的位置设有若干拨叶,拨叶围绕筛笼的轴线均布。

进一步，所述筛笼的侧壁上设有可开合的取料门。

相对于现有技术，本实用新型所述的玻璃打磨设备具有以下优势：

本实用新型所述的玻璃打磨设备，结构紧凑，取料方便快捷。通过随着升降压盖移动的筛笼，能够快速的将产品从研磨介质中分离出来，以便于工人进行放料或取料。通过螺杆和套柱的配合，使得筛笼在上升和下降的同时发生旋转，一方面能够进一步将筛笼内的研磨介质排出；另一方面能够在筛笼下降时，保证其下部顺利进入到研磨介质中去，保证研磨效果，提高产品质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的玻璃打磨设备的主视向半剖视图；

图2为图1中I部分的放大图；

图3为本实用新型实施例所述的玻璃打磨设备取放料状态下的主视向半剖视图；

图4为图3中II部分的放大图。

附图标记说明：

1-驱动齿轮；2-电动缸；3-升降压盖；301-连接柱；302-挡沿；303-密封圈；304-套筒；4-底座；401-驱动腔；402-离心腔；5-驱动电机；6-离心齿轮；601-连接短架；7-滚筒；701-支柱；702-螺杆；8-筛笼；801-拨叶；802-取料门；9-套柱；901-限位凸起；10-密封法兰；11-挡圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-4，本实用新型提出一种玻璃打磨设备，包括若干离心齿轮6，其中心位置固接有滚筒7；离心齿轮6围绕驱动齿轮1均布，且每个离心齿轮6分别与驱动齿轮1啮合；升降压盖3，其下端安装有若干与滚筒7相对应的密封法兰10，密封法兰10的中心位置套装有筛笼8，筛笼8的中心位置与固接于滚筒7内侧底部的螺杆702螺纹联接。

还包括底座4，其中心位置设有上端开口的驱动腔401，安装有上述驱动齿轮1的驱动电机5置于驱动腔401内；底座4围绕驱动腔401还设有若干上端开口的离心腔402，每个离心腔402内安装有一个离心齿轮6。

上述驱动齿轮1和离心齿轮6通过回转轴承分别与上述驱动腔401和离心腔402转动连接。

上述离心齿轮6的中心位置设有通孔，上述滚筒7置于该通孔内并通过连接短架601与离心齿轮6固接。滚筒7置于离心齿轮6的内部，使得本实用新型的结构更加紧凑。

上述升降压盖3的下端设有与上述滚筒7的位置相对应的连接柱301，连接柱301的外圆侧壁上设有挡沿302；上述密封法兰10套装于连接柱301外侧，密封法兰10与挡沿302之间安装有回转轴承；密封法兰10的下方设有与连接柱螺纹联接的挡圈11；密封法兰10的下端设有圆形密封槽，密封槽的位置与滚筒7的上沿相对应，密封槽内固接有密封圈303。在加工时，滚筒7的上沿伸入密封槽内并压紧密封圈303实现密封。当滚筒7旋转时，密封法兰10随滚筒7同步旋转。挡沿302与挡圈11对密封法兰10进行轴线限位。

上述密封法兰10下端的中心位置竖直设有套筒304，套筒304的下端设有向内弯曲的折边；上述筛笼8内侧底部的中心位置固接有套柱9，套柱9的上部插装于套筒304内，且套柱9置于套筒304内的外侧壁上设有限位凸起901。该结构使得筛笼8既能旋转又能沿套筒304上下移动。

上述滚筒7内侧底部的中心位置竖直固接有支柱701，上述螺杆702固接于支柱701的上端，且两者同轴；上述套柱9的上端设有与其同轴的螺纹孔，套柱9的下端设有与螺纹孔同轴的光孔，且光孔的上端与螺纹孔连通，下端贯穿上述筛笼8；套柱9通过螺纹孔与螺杆702螺纹联接，光孔的孔径大于支柱701的外径。该结构使得在筛笼8在上升的同时发生转动，有助于将筛笼8内部的介质甩出，方便工人将筛笼8内的产品(玻璃镜片)取出。

上述筛笼8外侧底端为倒置锥形，且筛笼8外侧底端靠近中心的位置设有若干拨叶801,拨叶801围绕筛笼8的轴线均布。该结构使得筛笼8在下降旋转时，更容易进入到介质中，即保证了在研磨加工时，能够有足够量的介质进入到筛笼8内对产品进行研磨加工。

上述筛笼8的侧壁上设有可开合的取料门802。

使用时，先将研磨用的介质放入滚筒7内，并通过取料门802在筛笼8内放入适量的产品。

驱动与升降压盖3连接的电动缸2，使得升降压盖3下降。在升降压盖3下降的过程中，筛笼8被迫沿螺杆702下移并旋转，旋转的筛笼8通过拨叶801将其下方的介质拨动到四周，方便筛笼8的下半部伸入到介质内。当滚筒7的上沿压紧密封圈303时，升降压盖3停止下降。此时，启动驱动电机5，驱动电机5通过驱动齿轮1带动各个离心齿轮6旋转，进而驱动滚筒7在其相应的离心腔402内转动，以实现滚筒7内部的研磨介质对产品进行加工。

加工完成后，驱动电动缸2使升降压盖3上升，筛笼8在上升的过程中旋转，将筛笼8内部的研磨介质甩出。当筛笼8上升到设定高度时，工人即可通过取料门802将产品取出进行更换。

本实用新型所述的玻璃打磨设备，结构紧凑，取料方便快捷。通过随着升降压盖3移动的筛笼8，能够快速的将产品从研磨介质中分离出来，以便于工人进行放料或取料。通过螺杆702和套柱9的配合，使得筛笼8在上升和下降的同时发生旋转，一方面能够进一步将筛笼8内的研磨介质排出；另一方面能够在筛笼8下降时，保证其下部顺利进入到研磨介质中去，保证研磨效果，提高产品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。