一种新型PCD磨块的制作方法

本实用新型涉及磨块技术领域，特别是一种新型PCD磨块。

背景技术：

随着现代技术水平的提高，尤其是现代制造业水平的提高，对加工产品的精度、质量、加工效率要求越来越高，同时新材料的出现，新的加工问题也不断出现，加工难度也不断加大，这必然对承载加工使命的抛磨块提出了更高的要求。另外随着世界能源的日趋紧张，节能降耗不仅是各个企业降低成本、提高经济效益的有效途径，也是全社会共同的责任和目标，因此节能降耗和提高抛磨块的性能已经势在必行。

磨块在混凝土、水磨石地面上环氧、胶皮、油漆等的打磨中广泛应用，也可用于花岗岩、大理石等石材地面的整平、粗磨、抛光前的基础加工,去除表面坚硬的环氧、乙炔等附着物。采用PCD刀头和比通用技术结合地板磨片更高的刀头设计，使用寿命更长。

现有的传统磨块使用寿命普遍较低，易损坏，而且在打磨过程中磨块损坏时更换不便，通常需要将易损坏的磨坏取下后，重新进行焊接新的磨块使用，影响工作效率。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种新型PCD磨块，有效的解决了刀头强度不足，易损坏，磨块更换不方便的问题。

一种新型PCD磨块，包括磨盘，其特征在于，所述的磨盘上表面固定有均布的磨块，磨块上端面开有圆弧形的凹槽，凹槽内焊接有倾斜的PCD刀头。

优选的，所述的磨块下端面设有螺纹孔，磨块通过螺栓与磨盘固定。

优选的，所述的磨块在磨盘上的分布为内外圈两圈均布，内圈均布四个磨块，外圈均布八个磨块，磨块上凹槽和PCD刀头的朝向均沿磨盘的切线方向。

优选的，所述的凹槽在磨块上端面一端开通，PCD刀头固定在凹槽非开口端。

优选的，所述的磨盘下部连接有驱动轴，驱动轴连接至驱动装置。

本实用新型结构巧妙，有效的解决了刀头强度不足，易损坏，磨块更换不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图1。

图2为本实用新型立体示意图2。

图3为本实用新型磨块立体示意图1。

图4为本实用新型磨块立体示意图2。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图4对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，一种新型PCD磨块，包括磨盘1，作为整个装置工作的基础，所述的磨盘1上表面固定有均布的磨块2，用来实现打磨操作，安装刀头的基础，磨块2上端面开有圆弧形的凹槽5，提供刀头安装的场所，凹槽5内焊接有倾斜的PCD刀头6，PCD刀头6安装时高出凹槽5约10mm，增大与地面接触面积，提高打磨效率，PCD刀头6相比普通刀头强度更高，使用寿命更长。

实施例二，在实施例一的基础上，所述的磨块2下端面设有螺纹孔7，磨块2通过螺栓4与磨盘1固定，螺栓4通过磨块2下端面的螺纹孔7与磨盘1进行固定。

实施例三，在实施例一的基础上，所述的磨块2在磨盘1上的分布为内外圈两圈均布，内圈均布四个磨块2，外圈均布八个磨块2，加大打磨接触面积，提高打磨效率，磨块2上凹槽5和PCD刀头6的朝向均沿磨盘1的切线方向，提高切削速度，可以更好的进行打磨操作。

实施例四，在实施例一的基础上，所述的凹槽5在磨块2上端面一端开通，可用于打磨时排屑，PCD刀头6固定在凹槽5非开口端，固定在凹槽内非开口端使PCD刀头6三面支撑，使固定更牢靠。

实施例五，在实施例一的基础上，所述的磨盘1下部连接有驱动轴3，驱动轴3连接至驱动装置，用来提供打磨时磨盘1转动的动力。

本实用新型在使用时，首先将磨块2分别采用螺栓4固定在磨盘上，开动驱动装置，使磨盘1转动，进行打磨操作；磨盘1的旋转方向朝向凹槽5的开口方向，PCD刀头6的强度相对普通刀头更强，提高工作效率，凹槽5的设置，可以方便刀头损坏时的更换，当刀头损坏时，不需将易损坏的刀头取下，只需紧贴原刀头在凹槽5内继续焊接即可使用，方便省时，当损坏的刀头填满凹槽5时，统一取下磨块2进行更换损坏的刀头即可；磨盘1的旋转方向朝向凹槽5的开口方向，凹槽5在打磨时可以储存打磨下的残渣，防止残渣裹在PCD刀头6表面，对PCD刀头6造成损坏。

使用该新型PCD磨块后，生产效率40%以上，生产成本降低了50%。

本实用新型结构巧妙，通过设置的圆弧形凹槽，有效的解决了刀头强度不足，易损坏，磨块更换不方便的问题。