一种强力开槽砂轮的制作方法

本实用新型属于砂轮技术领域，尤其涉及一种强力开槽砂轮。

背景技术：

当前我国正在处于机械制造业高速发展时期，从机械制造业发展趋势来看，今后我国进口新型高档数控全自动加工中心的拥有量比重会逐渐不断增长，而与此配套的高效先进刀具的需求也附之迅速增加。这些先进刀具的应用除了切削性能有了明显的提高外，同时也可使进口的昂贵机床设备能充分发挥高效加工的能力，而高性能的砂轮是磨削刀具的重要保证。

砂轮是磨削加工不可缺少的一种工具，砂轮的选择合适与否，是影响磨削质量、磨削成本的重要条件。砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性，都具有一定的适用范围，因此，磨削加工时，必须根据具体情况(如所磨工件的材料性质、工件形状、尺寸以及加工形式和技术要求等)，选用合适的砂轮，否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。目前生产中应用的砂轮存在以下问题：一是，体积笨重，为安装和拆卸带来困难，主轴负载大，带来较大的磨削噪音；二是，韧性差，受到震动容易产生裂纹，为生产带来安全隐患；三是，砂轮的气孔容易堵塞，不利于排屑和散热，特别是磨削一些如钛合金等难磨材料时，只能依靠不断的修整来满足加工要求，既影响了磨削效率，又降低了砂轮的使用寿命。

因此，发明一种强力开槽砂轮显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种强力开槽砂轮，以解决现有砂轮体积笨重，不便装卸，受震动易产生裂纹，气孔易堵塞，不利于排屑和散热的问题。一种强力开槽砂轮，包括砂轮基体，安装孔，倒角，第一凹槽，第二凹槽，条形槽，护垫一和护垫二，所述的砂轮基体的中部开设有安装孔；所述的安装孔与两侧端面的相交处设有倒角；所述的砂轮基体的两侧端面上设有第一凹槽和第二凹槽；所述的第一凹槽位于第二凹槽的内侧；所述的砂轮基体的外圆表面上设有条形槽；所述条形槽包括第一条形槽，第二条形槽和第三条形槽，所述的第一条形槽位于砂轮基体外圆表面的中部；所述的第二条形槽和第三条形槽相对于第一条形槽对称设置，且与第一条形槽交替分布；所述的护垫一放置在第一凹槽内；所述的护垫二放置在第二凹槽内。

所述的第一凹槽为深度为0.5厘米至1厘米，宽度为1.5厘米至2厘米的圆环凹槽，且底部棱角设有过渡圆弧，有利于减轻砂轮的质量，而且底部的圆弧可避免应力集中，防止产生裂纹，造成安全隐患。

所述的第二凹槽的深度或宽度与第一凹槽一致，且与第一凹槽之间的壁厚为0.5厘米至1厘米，有利于减轻砂轮的质量，减小机床主轴的负载，同时与第一凹槽保持一定壁厚，目的避免影响砂轮的强度。

所述的条形槽的宽度为2毫米至5毫米，且深度为2厘米至3厘米，有利于通过条形槽的设置，在砂轮磨削工件时砂砾能够及时脱落，避免砂轮气孔被堵塞而影响磨削质量，而且便于散热，延长使用寿命。

所述的护垫一或护垫二采用泡沫环形垫，且通过胶水固定在凹槽内，有利于通过在凹槽内填充泡沫垫，吸收砂轮运转带来的震动和噪音，提高了安全性和工作效率。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的第一凹槽和第二凹槽设置，有利于减轻砂轮的质量，减小机床主轴的负载，为安装和拆卸带来方便，而且底部的圆弧可避免应力集中，防止产生裂纹，造成安全隐患。

2.本实用新型的条形槽的设置，有利于通过条形槽的设置，在砂轮磨削工件时砂砾能够及时脱落，避免砂轮气孔被堵塞而影响磨削质量。

3.本实用新型的护垫一和护垫二的设置，有利于通过在凹槽内填充泡沫垫，吸收砂轮运转带来的震动和噪音，提高了安全性和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的条形槽结构示意图。

图中：

1-砂轮基体，2-安装孔，3-倒角，4-第一凹槽，5-第二凹槽，6-条形槽，61-第一条形槽，62-第二条形槽，63-第三条形槽，7-护垫一，8-护垫二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种强力开槽砂轮，包括砂轮基体1，安装孔2，倒角3，第一凹槽4，第二凹槽5，条形槽6，护垫一7和护垫二8，所述的砂轮基体1的中部开设有安装孔2；所述的安装孔2与两侧端面的相交处设有倒角3；所述的砂轮基体1的两侧端面上设有第一凹槽4和第二凹槽5；所述的第一凹槽4位于第二凹槽5的内侧；所述的砂轮基体1的外圆表面上设有条形槽6；所述条形槽6包括第一条形槽61，第二条形槽62和第三条形槽63，所述的第一条形槽61位于砂轮基体1外圆表面的中部；所述的第二条形槽62和第三条形槽63相对于第一条形槽61对称设置，且与第一条形槽61交替分布；所述的护垫一7放置在第一凹槽4内；所述的护垫二8放置在第二凹槽5内。

所述的第一凹槽4为深度为0.5厘米至1厘米，宽度为1.5厘米至2厘米的圆环凹槽，且底部棱角设有过渡圆弧，有利于减轻砂轮的质量，而且底部的圆弧可避免应力集中，防止产生裂纹，造成安全隐患。

所述的第二凹槽5的深度或宽度与第一凹槽4一致，且与第一凹槽4之间的壁厚为0.5厘米至1厘米，有利于减轻砂轮的质量，减小机床主轴的负载，同时与第一凹槽保持一定壁厚，目的避免影响砂轮的强度。

所述的条形槽6的宽度为2毫米至5毫米，且深度为2厘米至3厘米，有利于通过条形槽6的设置，在砂轮磨削工件时砂砾能够及时脱落，避免砂轮气孔被堵塞而影响磨削质量，而且便于散热，延长使用寿命。

所述的护垫一7或护垫二8采用泡沫环形垫，且通过胶水固定在凹槽内，有利于通过在凹槽内填充泡沫垫，吸收砂轮运转带来的震动和噪音，提高了安全性和工作效率。

工作原理

本实用新型中，第一凹槽4和第二凹槽5的设置，有利于减轻砂轮的质量，减小机床主轴的负载，而且为安装和拆卸带来方便，条形槽6的设置，有利于在砂轮磨削工件时砂砾能够及时脱落，避免砂轮气孔被堵塞而影响磨削质量，护垫一7和护垫二8的设置，有利于通过在凹槽内填充泡沫垫，吸收砂轮运转带来的震动和噪音，提高了安全性和工作效率。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。