一种转盘式抛丸机的制作方法

本实用新型涉及抛丸机设备技术领域，具体为一种转盘式抛丸机。

背景技术：

抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除，几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向，实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法，这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义，航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。

传统的抛丸机的抛丸速度不高，使得工作效率较低，且不能够均匀的射出弹丸，使用效果并不好，不能够人为控制抛丸方向，使用不够便捷，且使用局限性较大，不能够通过入料斗控制下料速度，使用较为不便，因此，人们迫切需要一种新型的抛丸机来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种转盘式抛丸机，以解决目前常用的抛丸机抛丸速度不高，使得工作效率较低，且不能够均匀的射出弹丸，使用效果并不好，不能够人为控制抛丸方向，使用不够便捷，且使用局限性较大，不能够通过入料斗控制下料速度等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种转盘式抛丸机，包括支架、抛丸管和喷头，所述支架的内侧端口固接有定位板，且支架通过定位板与横架相连接，所述横架的下侧安装有固定块，且固定块的底端活动连接有头盖，所述头盖的中间部位设置有入料装置，且头盖的下侧装设有出料转盘，所述出料转盘的底端活动连接有提速转盘，且提速转盘的下侧固接有支撑杆，所述支撑杆的中间部位镶嵌有转动轴，且转动轴与电机活动连接，所述电机的外侧包裹有电机外壳，且电机外壳的底端安装有底座，所述底座的下侧装设有车轮，且抛丸管的上侧安装有把手，所述喷头的左侧设置有抛丸管，且喷头通过抛丸管与出料转盘相连接。

优选的，所述入料装置包括入料斗、挡板和转轴，入料斗的内侧装设有挡板，且挡板的右侧活动连接有转轴。

优选的，所述出料转盘上设置有孔洞，且该孔洞的孔径与抛丸管的外径相契合。

优选的，所述电机外壳上设有防水密封圈，且防水密封圈无缝包裹在电机外壳的外侧。

优选的，所述车轮设置为可旋转式结构，且车轮的上侧设有转动轴承。

优选的，所述抛丸管设为软管式结构，且抛丸管内壁上包裹有耐磨光滑层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单新颖，操作简单，拆装简便，通过设置有提速转盘和出料转盘，使得抛丸机的输出弹丸速度基本相同，以保证弹丸以均匀速度对加工物品进行碰撞，使得抛丸机的使用效果更好，同时设置有可调式入料装置，能够根据需要调整下料的速度，从而满足不同的使用需求，且设置有把手和喷头，能够根据需要人为控制喷头喷射方向，从而使得抛丸机的使用更加便捷，能够适应不同环境的使用需求，且结构相对简单，制作成本较低，适用于大规模生产化使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的入料装置结构示意图；

图中：1、支架，2、定位板，3、横架，4、固定块，5、头盖，6、入料装置，601、入料斗，602、挡板，603、转轴，7、出料转盘，8、提速转盘，9、支撑杆，10、转动轴，11、电机，12、电机外壳，13、底座，14、车轮，15、抛丸管，16、把手，17、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种转盘式抛丸机，包括支架1、抛丸管15和喷头17，支架1的内侧端口固接有定位板2，且支架1通过定位板2与横架3相连接，横架3的下侧安装有固定块4，且固定块4的底端活动连接有头盖5，头盖5的中间部位设置有入料装置6，且头盖5的下侧装设有出料转盘7，入料装置6包括入料斗601、挡板602和转轴603，入料斗601的内侧装设有挡板602，且挡板602的右侧活动连接有转轴603，通过设置有挡板602能够控制原料输入速率，使得抛丸机的使用较为便捷，出料转盘7的底端活动连接有提速转盘8，且提速转盘8的下侧固接有支撑杆9，出料转盘7上设置有孔洞，且该孔洞的孔径与抛丸管15的外径相契合，使得原料在出料转盘7上转动时，能够从孔洞输入至抛丸管15内进行抛丸作业，支撑杆9的中间部位镶嵌有转动轴10，且转动轴10与电机11活动连接，电机11的外侧包裹有电机外壳12，且电机外壳12的底端安装有底座13，电机外壳12上设有防水密封圈，且防水密封圈无缝包裹在电机外壳12的外侧，以防止外界对于电机11内部的侵蚀，底座13的下侧装设有车轮14，且抛丸管15的上侧安装有把手16，车轮14设置为可旋转式结构，且车轮14的上侧设有转动轴承，车轮14能够根据需要进行旋转，使得抛丸机的搬运工作更加便捷，抛丸管15设为软管式结构，且抛丸管15内壁上包裹有耐磨光滑层，使得抛丸管15能够根据需要进行变换角度，以控制喷头17的喷料方向，同时耐磨光滑层能够有效防止原料高速传输对于抛丸管15内部的撞伤，使用年限相对较高，喷头17的左侧设置有抛丸管15，且喷头17通过抛丸管15与出料转盘7相连接。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将装置接上外接电源为装置提供电力，并控制电机11运转，并通过转动轴10转动从而带动支撑杆9旋转，使得与之相连的提速转盘8旋转，将原料倒进入料装置6内，通过旋转转轴603使得挡板602伸入入料斗601内，从而控制入料速度，原料弹丸进入提速转盘8后随提速转盘8旋转而旋转，且速度不断增加，弹丸在转速增加时会慢慢提升至出料转盘7中转动，并通过出料转盘7上的出料口进入抛丸管15内，并通过喷头17喷出，通过把手16控制喷头17的方向，从而便捷的对所需加工的物品进行喷射工作即可，从而使得抛丸机的使用更加便捷，能够适应不同环境的使用需求，且结构相对简单，制作成本较低，适用于大规模生产化使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。