一种节能型多品种抛丸装置的制作方法

本实用新型涉及一种抛丸装置，具体为一种节能型多品种抛丸装置，属于抛丸机械应用领域。

背景技术：

抛丸装置，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸装置能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸过程中常会产生大量的杂质，为了保护环境节省材料，常在抛丸装置内部进行除尘。

但是现有的抛丸装置在使用时仍存在一些不足。现有的抛丸装置内部除尘需要消耗大量的能源，给生产加工企业带来了很大的负担，增加了生产加工的成本，不利于企业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种节能型多品种抛丸装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种节能型多品种抛丸装置，包括箱体、接料板、运输板和磁铁板，所述箱体顶部两侧均设置有滑动槽，且所述箱体通过所述滑动槽活动连接有盖板，所述盖板顶部两侧均焊接有把手，所述箱体内部安装有网状形接料板，且所述接料板内部安装有若干个减震弹簧，所述箱体内部设置有底板，所述底板内部一侧设置有若干个排渣口，所述箱体一侧连接有安装框架，所述箱体一侧连接有出料管；

所述安装框架内部安装有运输板，所述安装框架两侧与所述运输板的连接处设置有卡槽，所述箱体底部两侧靠近所述安装框架一端均连接有伸缩柱，所述伸缩柱中部一侧连接有紧固螺钉，且所述伸缩柱顶部焊接有支架，所述支架一侧连接有磁铁板。

优选的，为了使盖板可以在箱体上自由滑动，且不易脱落，所述盖板底部两侧与箱体的连接处均设置有凸头，且凸头的尺寸与滑动槽的尺寸相匹配。

优选的，为了使底板和磁铁板内部的杂质不易掉落出去，且工作中能将杂质排出，所述底板和磁铁板一端均连接有挡板，且磁铁板靠近挡板一侧设置有若干个排污管。

优选的，为了使接料板和磁铁板可以在在工作中调整位置，适应不同的工作需求，所述接料板和磁铁板内部均贯穿有调节螺栓，且接料板和磁铁板通过调节螺栓分别连接箱体和支架。

优选的，为了使出料管排出的丸材料可以全部落入接料板，接料板上的丸材料可以全部落入运输板上，减少材料的浪费，所述接料板一端放置在出料管的正下方，另一端放置在运输板的正上方。

优选的，为了使丸材料内部的杂质可以从运输板上掉落，且可以根据很不同的材料更换不同的运输板，所述运输板内部呈网状设置，且运输板通过卡槽与安装框架呈活动连接。

本实用新型的有益效果是：通过在箱体内部安装网状接料板，且接料板内部安装若干个减震弹簧，使得工作中丸材料落入接料板时受到弹簧的弹力在接料板上跳动，丸材料上的杂质可以脱离，起到初步分离的作用，使丸材料不用消耗其他能源来去除杂质。且运输板底部的磁铁板可以吸引丸材料在运输板上滚动，外形不完整和大的杂质可以从运输板上掉落或者卡在运输板上，使外形较好的丸材料分离出来。调节螺栓可以根据不同的工作要求，调整接料板和磁铁板的角度，使丸材料分离更加彻底。该装置使用简单，不用消耗过多的能源，且能将丸材料中的杂质筛选出来，具有一定的节能环保作用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型箱体内部结构示意图。

图3为本实用新型接料板结构示意图。

图4为本实用新型磁铁板结构示意图。

图5为本实用新型安装框架结构示意图。

图中：1、箱体；2、盖板；3、凸头；4、滑动槽；5、接料板；6、运输板；7、安装框架；8、磁铁板；9、底板；10、出料管；11、把手；12、排渣口；13、减震弹簧；14、排污管；15、支架；16、紧固螺钉；17、调节螺栓；18、伸缩柱；19、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种节能型多品种抛丸装置，包括箱体1、接料板5、运输板6和磁铁板8，箱体1顶部两侧均设置有滑动槽4，且箱体1通过滑动槽4活动连接有盖板2，盖板2顶部两侧均焊接有把手11，箱体1内部安装有网状形接料板5，且接料板5内部安装有若干个减震弹簧13，箱体1内部设置有底板9，底板9内部一侧设置有若干个排渣口12，箱体1一侧连接有安装框架7，箱体1一侧连接有出料管10；

安装框架7内部安装有运输板6，安装框架7两侧与运输板6的连接处设置有卡槽19，箱体1底部两侧靠近安装框架7一端均连接有伸缩柱18，伸缩柱18中部一侧连接有紧固螺钉16，且伸缩柱18顶部焊接有支架15，支架15一侧连接有磁铁板8。

作为本实用新型的一种技术优化方案，盖板2底部两侧与箱体1的连接处均设置有凸头3，且凸头3的尺寸与滑动槽4的尺寸相匹配，使盖板2可以在箱体1上自由滑动，且不易脱落。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底板9和磁铁板8一端均连接有挡板，且磁铁板8靠近挡板一侧设置有若干个排污管14，使底板9和磁铁板8内部的杂质不易掉落出去，且工作中能将杂质排出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，接料板5和磁铁板8内部均贯穿有调节螺栓17，且接料板5和磁铁板8通过调节螺栓17分别连接箱体1和支架15，使接料板5和磁铁板8可以在在工作中调整位置，适应不同的工作需求。

作为本实用新型的一种技术优化方案，接料板5一端放置在出料管10的正下方，另一端放置在运输板6的正上方，使出料管10排出的丸材料可以全部落入接料板5，接料板5上的丸材料可以全部落入运输板6上，减少材料的浪费。

作为本实用新型的一种技术优化方案，运输板6内部呈网状设置，且运输板6通过卡槽19与安装框架7呈活动连接，使丸材料内部的杂质可以从运输板6上掉落，且可以根据很不同的材料更换不同的运输板6。

本实用新型在使用时，首先，将箱体1放在需要工作的地方，根据实际的丸材料大小，选择合适的运输板6通过卡槽19安装在安装框架7内部。握住把手11，推动盖板2将箱体1顶部密封，接着将丸材料放入出料管10内部。丸材料从出料管10出来落入接料板5，受到减震弹簧13的弹力在接料板5上弹跳，杂质从丸材料上脱落，小的杂质经过接料板5落入底板9，最后从底板9内部的排渣口12排出。接着丸材料从接料板5上落入运输板6，丸材料受到底部磁铁板8的吸力在运输板6上滚动，外形较好的可以滚动出去收集起来。外形不完整和一些大的杂质经过运输板6落入底部的磁铁板8上，最后经过排污管14排出。工作中，可以根据实际的丸材料，通过拧动调节螺栓17分别调整接料板5和磁铁板8的角度，使杂质分离更加彻底。底部的伸缩柱18可以调节磁铁板8的高度，改变其对丸材料的吸引力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。