新型重负荷砂轮固化炉的制作方法

本实用新型涉及砂轮加工设备技术领域，具体涉及一种新型重负荷砂轮固化炉。

背景技术：

砂轮，又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。其中，固化步骤是砂轮在加工过程中不可缺少的部分。现有技术中对于固化炉的使用温度受热不均匀，气流不顺畅，达不到所需效果。

专利一种固化炉(公开日2017.01.11公告号CN106322994A)公开了一种固化炉，包括固化炉外壳体，固化炉外壳体内部设有固化炉内壳体，固化炉外壳体和固化炉内壳体之间形成外部恒温腔室，固化炉内壳体之间形成内部加热固化炉腔室，外部恒温腔室底部一侧设有外部恒温腔室进风口，内部加热固化炉腔室底部一侧设有内部加热固化炉腔室进风口，内部加热固化炉腔室底部设有加热元件，内部加热固化炉腔室顶部连接排风管道。此专利存在的缺点是：要对外部恒温腔室达到恒温效果需要单独进行供热，且固化炉外壳体内的热气不能形成一个环形气流，不利于固化炉外壳体内整体受热。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有使得砂轮受热均匀，且可利用排风口排出的热风对固化炉炉体底部进行加热，有利于砂轮固化的新型重负荷砂轮固化炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型重负荷砂轮固化炉，包括固化炉炉体，固化炉炉体内设置有加热装置，加热装置包括加热棒和热风管，加热棒设置在固化炉炉体内顶部，热风管设置在加热棒下端，固化炉炉体内活动设置有砂轮架，砂轮架为矩形框架结构，砂轮架上设置有若干砂轮固化架，砂轮固化架包括砂轮固定轴和砂轮托架，砂轮固定轴和砂轮托架沿垂直方向依次设置在砂轮架上，砂轮固化架下端还设置有弧形导流板，弧形导流板弧形开口方向朝热风管，弧形导流板上还设置有若干导流槽，固化炉炉体的内壁上还设置有散热孔，散热孔均匀等距分布在固化炉炉体的两侧壁上，固化炉炉体的底部还设置有若干支撑腿，固化炉炉体上还设置有活动门，固化炉炉体的底部还设置有隔板，且隔板与固化炉炉体的底部形成一个空腔体。

优选的，所述弧形导流板上还设置有砂轮固化架槽，砂轮固化架槽的宽度与砂轮固化架的宽度相同，且砂轮固化架槽的位置与砂轮固化架的位置相配合，便于砂轮固化架的放入和取出。

优选的，所述弧形导流板固定设置在砂轮固化架下端且在固化炉炉体内的底面上，有利于热气从固化炉炉体的顶部向下吹出后，经过弧形导流板的导流，使得热气流向固化炉炉体内的两侧，有利于整体加热均匀。

优选的，所述砂轮固定轴为中空圆柱形轴，砂轮托架为弧形状，有利于放置在砂轮固定轴上砂轮受热均匀。

优选的，所述固化炉炉体底部还设置有垫板，且垫板与活动门设置在固化炉炉体的同一面，便于砂轮固化架推入固化炉炉体内，也方便从固化炉炉体内取出。

优选的，所述垫板为三角形结构，且垫板的高度与固化炉炉体的支撑腿的高度相同，便于砂轮固化架推入固化炉炉体内，也方便从固化炉炉体内取出。

优选的，所述固化炉炉体的顶部还设置有排风口，且排风口上连接有回热管，回热管设置在固化炉炉体外部，利用排出的热风对固化炉炉体的底部进行加热，可防止固化炉炉体底部温度过低、不利于砂轮的固化。

优选的，所述回热管的一端与排风口连接，回热管的另一端设置在空腔体内，利用排出的热风对固化炉炉体的底部进行加热，可防止固化炉炉体底部温度过低、不利于砂轮的固化。

本实用新型的优点：

(1)弧形导流板的设置，有利于热气从固化炉炉体的顶部向下吹出后，经过弧形导流板的导流，使得热气流向固化炉炉体内的两侧，有利于固化炉炉体内整体加热均匀；

(2)固化炉炉体的顶部设置的排风口和回热管，利用排出的热风对固化炉炉体的底部进行加热，可防止固化炉炉体底部温度过低、不利于砂轮的固化；

(3)砂轮固定轴和砂轮托架的设置，便于放置砂轮，减少砂轮与砂轮架之间的接触面，有利于砂轮固化效果更好。

附图说明

图1为本实用新型新型重负荷砂轮固化炉结构示意图；

图2为本实用新型新型重负荷砂轮固化炉的支撑腿位置结构示意图；

图3为本实用新型新型重负荷砂轮固化炉的活动门结构示意图；

图4为本实用新型新型重负荷砂轮固化炉的弧形导流板结构示意图；

图5为本实用新型新型重负荷砂轮固化炉的砂轮架结构示意图；

图中标记为：1、固化炉炉体；2、加热装置；21、加热棒；22、热风管；3、砂轮架；4、砂轮固化架；41、砂轮固定轴；42、砂轮托架；5、导流槽；6、弧形导流板；7、砂轮固化架槽；8、支撑腿；9、散热孔；10、活动门；11、垫板；12、隔板；13、空腔体；14、排风口；15、回热管。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型的新型重负荷砂轮固化炉，包括固化炉炉体1，固化炉炉体1内设置有加热装置2，加热装置2包括加热棒21和热风管22，加热棒21设置在固化炉炉体1内顶部，热风管22设置在加热棒21下端，固化炉炉体1内活动设置有砂轮架3，砂轮架3为矩形框架结构，砂轮架3上设置有若干砂轮固化架4，砂轮固化架4包括砂轮固定轴41和砂轮托架42，砂轮固定轴41和砂轮托架42沿垂直方向依次设置在砂轮架3上，砂轮固化架4下端还设置有弧形导流板6，弧形导流板6弧形开口方向朝热风管22，弧形导流板6上还设置有若干导流槽5，固化炉炉体1的内壁上还设置有散热孔9，散热孔9均匀等距分布在固化炉炉体1的两侧壁上，固化炉炉体1的底部还设置有若干支撑腿8，固化炉炉体1上还设置有活动门10，固化炉炉体1的底部还设置有隔板12，且隔板12与固化炉炉体1的底部形成一个空腔体13，弧形导流板6上还设置有砂轮固化架槽7，砂轮固化架槽7的宽度与砂轮固化架4的宽度相同，且砂轮固化架槽7的位置与砂轮固化架4的位置相配合，便于砂轮固化架4的放入和取出，弧形导流板6固定设置在砂轮固化架4下端且在固化炉炉体1内的底面上，有利于热气从固化炉炉体1的顶部向下吹出后，经过弧形导流板6的导流，使得热气流向固化炉炉体1内的两侧，有利于整体加热均匀，砂轮固定轴41为中空圆柱形轴，砂轮托架42为弧形状，有利于放置在砂轮固定轴41上砂轮受热均匀，固化炉炉体1底部还设置有垫板11，且垫板11与活动门10设置在固化炉炉体1的同一面，便于砂轮固化架4推入固化炉炉体1内，也方便从固化炉炉体1内取出，垫板11为三角形结构，且垫板11的高度与固化炉炉体1的支撑腿8的高度相同，便于砂轮固化架4推入固化炉炉体1内，也方便从固化炉炉体1内取出。

实施例2

如图1-5所示，本实用新型的新型重负荷砂轮固化炉，包括固化炉炉体1，固化炉炉体1内设置有加热装置2，加热装置2包括加热棒21和热风管22，加热棒21设置在固化炉炉体1内顶部，热风管22设置在加热棒21下端，固化炉炉体1内活动设置有砂轮架3，砂轮架3为矩形框架结构，砂轮架3上设置有若干砂轮固化架4，砂轮固化架4包括砂轮固定轴41和砂轮托架42，砂轮固定轴41和砂轮托架42沿垂直方向依次设置在砂轮架3上，砂轮固化架4下端还设置有弧形导流板6，弧形导流板5弧形开口方向朝热风管22，弧形导流板6上还设置有若干导流槽5，固化炉炉体1的内壁上还设置有散热孔9，散热孔9均匀等距分布在固化炉炉体1的两侧壁上，固化炉炉体1的底部还设置有若干支撑腿8，固化炉炉体1上还设置有活动门10，固化炉炉体1的底部还设置有隔板12，且隔板12与固化炉炉体1的底部形成一个空腔体13，固化炉炉体1的顶部还设置有排风口14，且排风口14上连接有回热管15，回热管15设置在固化炉炉体1外部，回热管15的一端与排风口14连接，回热管15的另一端设置在空腔体13内，通过利用排出的热风对固化炉炉体1的底部进行加热，可防止固化炉炉体1底部温度过低、不利于砂轮的固化。

本实用新型的工作原理是：加热棒21的热风通过热风管22在固化炉炉体1内自上而下吹出，可对放置在砂轮架3上的砂轮进行加热固化，当热气从固化炉炉体1的顶部向下吹出后，经过弧形导流板6的导流，使得热气流向固化炉炉体1内的两侧，有利于整体加热均匀，通过利用排风口14排出的热风对固化炉炉体1的底部进行加热，可防止固化炉炉体1底部温度过低、不利于砂轮的固化。

以上所述仅为实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。