喷砂工装的制作方法

本实用新型涉及工装技术领域，具体涉及一种喷砂工装。

背景技术：

针对表壳类等金属件最忌讳的是在做外观表面时工装对产品的划伤碰伤等造成的伤害，一旦造成伤害将使之前的数十道工序前功尽弃，再者就是人为无意的伤害，也会造成同样的伤害。对于喷砂工序，产品的定位要求没那么精确，多采用螺钉固定，螺钉固定虽然能够将产品固定，但是在上料下料时，拧紧螺钉与松开螺钉的过程中容易损伤产品的表面，同时松开螺钉拧紧螺钉都需要很长的时间，现场操作人员操作数万件产品，劳动强度大，工作效率低，因此迫切需求一套上料和下料方便的喷砂工装，在保证产品质量的前提下提高生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喷砂工装，它上料和下料方便，降低了劳动强度，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种喷砂工装，包括底座，所述底座上安装有用于压紧产品的盖板，所述盖板上设置有限位块，所述底座上设置有与所述限位块相适配的限位槽，所述限位槽的槽壁上设置有与所述限位槽相连通的第一通孔，所述第一通孔内安装有球头柱塞，所述限位块上设置有与所述球头柱塞的球体相适配的定位槽。

作为一种改进，所述球头柱塞为螺纹旋入式球头柱塞，所述第一通孔为与所述螺纹旋入式球头柱塞相适配的螺纹孔。

作为一种改进，所述第一通孔设置有两个，两所述第一通孔相对设置在所述限位槽相对的两所述槽壁上，相应的所述球头柱塞也设置有两个，所述限位块上对应两所述球头柱塞的位置处均设置有所述定位槽。

作为一种改进，位于所述限位块两侧的所述盖板上设置有与所述产品上的定位孔相适配的定位柱。

作为一种改进，所述盖板上与所述限位块相对的侧部设置有盖板把手，所述盖板把手包括设置在所述盖板上与所述限位块延伸方向相反的凸块，所述凸块相对的两侧设置有手位槽。

作为一种改进，还包括喷砂架，所述底座上与所述限位槽相对的一侧安装有固定座，所述底座通过所述固定座安装在所述喷砂架上。

作为一种改进，所述固定座上对应所述底座的位置处竖向设置有安装块，所述底座上对应所述安装块的位置处设置有与所述安装块相适配的安装槽，所述安装槽相对的两槽壁上横向设置有贯穿所述底座的第二通孔，所述第二通孔内安装有销钉，所述安装块上对应所述销钉的位置处横向设置有贯穿所述安装块的第三通孔，所述销钉安装在所述第二通孔和所述第三通孔内。

作为一种改进，所述第二通孔设置有两个，两所述第二通孔垂直设置在所述安装槽的所述槽壁上。

作为一种改进，所述喷砂架包括多根平行设置的横向支撑杆，各所述横向支撑杆的两端分别连接于两纵向支撑杆上，两所述纵向支撑杆上竖向安装有喷砂架把手。

作为一种改进，所述底座和所述盖板的材质均为非金属材质。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型提供的喷砂工装，包括底座，底座上安装有用于压紧产品的盖板，盖板上设置有限位块，底座上设置有与限位块相适配的限位槽，限位槽的槽壁上设置有与限位槽相连通的第一通孔，第一通孔内安装有球头柱塞，限位块上设置有与球头柱塞的球体相适配的定位槽。上料时，将产品放置在底座上，然后将盖板上的限位块穿过产品上的固定孔插入到底座上的限位槽内，通过限位槽侧壁上的球头柱塞和限位块上的定位槽相配合，实现产品的定位，然后将喷砂工装及产品放入喷砂机内喷砂，产品不会脱离喷砂工装；下料时，直接将盖板上的限位块从底座的限位槽内拔出即可取出产品。通过以上上料及下料的过程可知，本实用新型喷砂工装中的盖板采用插拔的安装方式，上料和下料方便，相比现有技术中拧螺丝和松开螺丝省时省力，降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型喷砂工装的结构示意图；

图2是本实用新型喷砂工装中盖板、底座及固定座的拆分示意图；

图3是本实用新型喷砂工装中盖板与底座的连接关系示意图；

图4是本实用新型喷砂工装底座与固定座的连接关系示意图；

图中：1.底座，11.限位槽，12.第一通孔，13.安装槽，14.第二通孔，2.盖板，21.限位块，22.定位槽，23.定位柱，24.凸块，25.手位槽，3.固定座，31.安装块，32.第三通孔，4.球头柱塞，5.喷砂架，51.横向支撑杆，52.纵向支撑杆，53.喷砂架把手，6.销钉，7.产品，71.固定孔，72.定位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型喷砂工装正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1至图3共同所示，一种喷砂工装，包括底座1，底座1上安装有用于压紧产品7的盖板2，盖板2上设置有限位块21，底座1上设置有与限位块21相适配的限位槽11，限位槽11的槽壁上设置有与限位槽11相连通的第一通孔12，第一通孔12内安装有球头柱塞4，限位块21上设置有与球头柱塞4的球体相适配的定位槽22。本实施方式中限位块21与产品7上的固定孔71相适配，呈长圆孔状，实际应用中，可根据待喷砂产品的固定孔的形状设计限位块的形状，本实施方式中对限位块21的形状不做限制。

如图2和图3共同所示，球头柱塞4为螺纹旋入式球头柱塞，第一通孔12为与螺纹旋入式球头柱塞相适配的螺纹孔。本实施方式中优选球头柱塞4为螺纹旋入式球头柱塞，在使用过程中，使用者可通过旋拧球头柱塞4调节定位槽22与球头柱塞4的卡紧程度，便于操作者找到定位槽22与球头柱塞4的最佳位置关系，实际应用中，球头柱塞4也可为压入式球头柱塞，本实施方式中并不做限制。

如图3所示，第一通孔12设置有两个，两第一通孔12相对设置在限位槽11相对的两槽壁上，相应的球头柱塞4也设置有两个，限位块21上对应两球头柱塞4的位置处均设置有定位槽22。

如图2所示，位于限位块21两侧的盖板2上设置有与产品7上的定位孔72相适配的定位柱23。

如图1至图3共同所示，盖板2上与限位块21相对的侧部设置有盖板把手，盖板把手包括设置在盖板2上与限位块21延伸方向相反的凸块24，凸块24相对的两侧设置有手位槽25。设置盖板把手，便于操作者插拔盖板2。

如图1、图2和图4共同所示，还包括喷砂架5，底座1上与限位槽11相对的一侧安装有固定座3，底座1通过固定座3安装在喷砂架5上。

如图2和图4共同所示，固定座3上对应底座1的位置处竖向设置有安装块31，底座1上对应安装块31的位置处设置有与安装块31相适配的安装槽13，安装槽13相对的两槽壁上横向设置有贯穿底座1的第二通孔14，第二通孔14内安装有销钉6，安装块31上对应销钉6的位置处横向设置有贯穿安装块31的第三通孔32，销钉6安装在第二通孔14和第三通孔32内。设置这样的结构，当一种产品喷砂完毕后更换另一型号产品时，可直接将上一产品的盖板和底座取下，换上与另一型号产品相匹配的盖板和底座即可，在更换的过程中无需将固定座3从喷砂架5上取下，直接通过销钉6固定住即可，操作方便，省时省力。

如图2和图4共同所示，第二通孔14设置有两个，两第二通孔14垂直设置在安装槽13的槽壁上。两个第二通孔14随便哪个都可安装，设置这样的结构，是为了安装方便，提高上料速度。

如图1所示，喷砂架5包括多根平行设置的横向支撑杆51，各横向支撑杆51的两端分别连接于两纵向支撑杆52上，两纵向支撑杆52上竖向安装有喷砂架把手53。本实施方式中对横向支撑杆51的数量不做限制，可根据实际情况自行设置。

如图1至4共同所示，本实施方式中底座1和盖板2的材质均为非金属材质，如塑料、树脂等均可，采用非金属材质，避免了操作者在上料和下料的过程中对产品7造成损伤。

上料时，首先将固定座3安装至喷砂架5上，然后将底座1通过销钉6安装至固定座3上，再将产品7放置在底座1上，然后将盖板2上的限位块21穿过产品7上的固定孔71插入到底座1上的限位槽11内，再通过限位槽11侧壁上的两个球头柱塞4和限位块21上的两个定位槽22相配合，实现产品7的定位，然后将喷砂工装及产品7放入喷砂机内喷砂，产品7不会脱离喷砂工装；下料时，直接将盖板2上的限位块21从底座1的限位槽11内拔出即可取出已喷砂的产品7，再换上同一型号的待喷砂的产品即可。如需更换另一型号的产品，可直接将上一产品的盖板和底座取下，换上与另一型号产品相匹配的盖板和底座即可，在更换的过程中无需将固定座3从喷砂架5上取下，直接通过销钉6固定住即可，操作方便，省时省力。

通过上述上料及下料的过程可知，本实用新型喷砂工装中的盖板2采用插拔的安装方式，上料和下料方便，相比现有技术中拧螺丝和松开螺丝省时省力，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时本实用新型中底座1和盖板2的材质均为非金属材质，避免了操作者在上料和下料的过程中对产品造成损伤，保证了产品的质量。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。