一种可拆卸集尘盒的护手防止砂轮掉落装置的制作方法

本实用新型涉及电动工具的技术领域，特别是，涉及能够可拆卸集尘盒的护手防止砂轮掉落装置。

背景技术：

磨砂轮机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。是用来刃磨各种工具、刀具的常用设备，是一种砂磨类电动工具，广泛用于工矿企业的生产活动中。具有整体传动机构十分精简完善，使研磨的过程的过程更加方便顺畅及提高整体砂轮机的研磨效能的功效。在工程领域，是机制砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备；在矿业领域，广泛地应用于磨矿前段工艺，它能产生大量的粉矿，减少高成本的磨矿负荷。

传统的磨砂轮机，为避免粉尘四处飞溅设置有半圆扇形的罩身，但罩身内的粉尘经常堆积致使磨砂轮的转速受到较大的影响，且长期使用这个罩身，会有灰尘的积累，需要及时更换罩身，而如果这个不方便拆卸的话，会大大浪费资源，且防尘的功能也只能在刚用的时候管用，用了一段时间之后反而影响砂轮的工作效率，且破坏工人的工作环境。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型其中一个目的是提供一种能够拆卸集尘盒，便于更换且又护手的防磨砂轮掉落的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸集尘盒的护手防止砂轮掉落装置，包括，壳体，包括凸件，所述凸件沿着所述壳体向外凸起；防护件，所述防护件包括防尘盒和集尘盒，所述防尘盒上设有压件，所述集尘盒上设有延伸件，所述延伸件伸入所述压件内，所述集尘盒和所述防尘盒相扣合在一起；手持件，包括凹槽，所述凹槽从所述手持件一端的端口外壁处从内延伸，所述凸件沿着所述凹槽的凹口与所述壳体相嵌合，再旋转，连接所述壳体和所述手持件。

作为本实用新型所述可拆卸集尘盒的护手防止砂轮掉落装置的一种优选方案，其中：所述压件上下分别各设有第一压板和第二压板，第一压板和第二压板均与所述防尘盒相连接；其中，所述延伸件分为第一延伸扣和第二延伸扣，两者均与所述集尘盒相接，且第一延伸扣与所述第一压板扣合，所述第二延伸扣与所述第二压板扣合。

作为本实用新型所述可拆卸集尘盒的护手防止砂轮掉落装置的一种优选方案，其中：所述防尘盒呈中空的半圆环型，所述防尘盒的内部设有第一导尘板和第二导尘板，所述第一导尘板和第二导尘板将所述防尘盒隔成两个相对独立的砂轮工作空间和导尘空间。

作为本实用新型所述可拆卸集尘盒的护手防止砂轮掉落装置的一种优选方案，其中：所述第一导尘板的倾斜角度大于所述第二导尘板的倾斜角度，并所述第二导尘板和所述第一导尘板的交点在所述砂轮工作空间内，且两者不相互闭合，切割尘通过第一导尘板和第二导尘板之间的空隙，从砂轮工作空间进入导尘空间，且为单向运动。

作为本实用新型所述可拆卸集尘盒的护手防止砂轮掉落装置的一种优选方案，其中：所述防尘盒上设有第一通孔，所述集尘盒上设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相连接且连通，切割尘通过所述第一通孔和所述第二通孔，从所述导尘空间运动至所述集尘盒内。

作为本实用新型所述可拆卸集尘盒的护手防止砂轮掉落装置的一种优选方案，其中：所述集尘盒的上端设有滤网，所述防尘盒和所述集尘盒通过所述滤网通风。

作为本实用新型所述可拆卸集尘盒的护手防止砂轮掉落装置的一种优选方案，其中：所述滤网和所述集尘盒之间可拆卸。

作为本实用新型所述可拆卸集尘盒的护手防止砂轮掉落装置的一种优选方案，其中：还包括，主动轴件，其一端与砂轮连接，所述主动轴件旋转带动所述砂轮也一起旋转，磨削切割物，其外侧设有壳体。

作为本实用新型所述可拆卸集尘盒的护手防止砂轮掉落装置的一种优选方案，其中：所述壳体上设有支撑架，所述支撑架的一端与所述壳体相连接，另一端悬空，在所述壳体的两侧各设置一个。

作为本实用新型所述可拆卸集尘盒的护手防止砂轮掉落装置的一种优选方案，其中：还包括，驱动件，与所述主动轴件相连接，驱动所述主动轴件旋转运动，带动所述砂轮运转，包括控制件，其凸出设置在所述壳体的外部。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过第一延伸扣伸入第一压板，并通过抵住部抵扣住，第二延伸扣伸入第二压板，通过其抵住部抵扣住，使得防尘盒和集尘盒之间相连接；通过第一导尘板和第二导尘板实现对切割尘的导流，并使其单向运动，不会让切割尘扰乱砂轮工作而影响工作效率；为了便于护手罩的更换，且装置可以手持，在手持件和壳体上设有连接结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型可拆卸集尘盒的护手防止砂轮掉落装置提供的第一种实施例中的所述壳体的整体结构示意图；

图2为本实用新型可拆卸集尘盒的护手防止砂轮掉落装置提供的第一种实施例中的所述手持件的整体结构示意图；

图3为本实用新型可拆卸集尘盒的护手防止砂轮掉落装置提供的第一种实施例中所述防护件的整体结构示意图；

图4为本实用新型可拆卸集尘盒的护手防止砂轮掉落装置提供的第一种实施例中所述防尘盒的整体结构示意图；

图5为本实用新型可拆卸集尘盒的护手防止砂轮掉落装置提供的第一种实施例中所述集尘盒的整体结构示意图；

图6为本实用新型可拆卸集尘盒的护手防止砂轮掉落装置提供的第二种实施例中的所述防尘盒的整体结构示意图；

图7为本实用新型可拆卸集尘盒的护手防止砂轮掉落装置提供的第二种实施例中的所述切割尘的流向方向的示意图；

图8为本实用新型可拆卸集尘盒的护手防止砂轮掉落装置提供的第三种实施例中带有所述集尘盒的整体结构示意图；

图9为本实用新型可拆卸集尘盒的护手防止砂轮掉落装置提供的第四种实施例中带有所述控制件的整体结构示意图；

图10为本实用新型可拆卸集尘盒的护手防止砂轮掉落装置提供的第四种实施例中的整体结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

参照图1～图5，为本实用新型可拆卸集尘盒的护手防止砂轮掉落装置提供的第一个实施例，该装置的主体包括壳体A、防护件200和手持件400。参照图1和图2，壳体A上设有凸件A-1，凸件A-1沿着壳体A向外凸起。手持件400上设有凹槽404，凹槽404从手持件400的一端的端口的外壁处沿着外壁向内延伸，延伸一段距离之后，再以相对于其原先方向90°处继续向前延伸一段距离。在壳体A和手持件400之间配合时，凸件A-1先插入凹槽404中，因为凹槽404为“L”型，故凸件A-1先插入凹槽404后再旋转。到达凹槽404的末端，实现卡位。此时，凹槽404限制了凸件A-1的上下位置和左右位置。

需要说明的是，因为凸件A-1先插入凹槽404中，所以手持件400设置凹槽404的一端需要留有一定的中空区域，来放置壳体A，留下的中空区域离手持件400设有凹槽404的端面的距离不小于凹槽404离手持件400设有凹槽404的端面的距离。

优选的，凸件A-1和凹槽404的存在个数相同，且不小于2个，使得在壳体A和手持件400之间的连接更加牢固稳定。当凹槽404的个数大于或者等于2个的时候，在手持件400上设有的所有凹槽404的开槽方向均向同一个方向延伸。这样所说的“开槽方向”是指，凹槽404沿着外壁延伸开槽后的第二次延伸的槽的方向(即相对于原先延伸方向的垂直方向)，顺时针或者逆时针。

参照图3～图5，防护件200放置在砂轮的外侧，即避免了放置砂轮突然掉落而让使用者割伤或者碰伤的意外，同时也放置切割尘在地方上飞舞，降低使用者的工作环境。参照图3，防护件200包括防尘盒202和集尘盒203，防尘盒202呈中空的半圆环型，内部中空处放置砂轮，砂轮在运转切割或者磨削物体时，产生的切割尘会掉落在防尘盒202内，当切割尘积累到一定程度时，停止主动轴件100的工作，将里面的切割尘倒掉，然后重新安装到壳体A上。

参照图4和图5，防尘盒202上设有压件202d，集尘盒203上设有延伸件203c，延伸件203c伸入压件202d内，使得防尘盒202和集尘盒203相扣合在一起。其中，压件202d上下分别设有第一压板202d-1和第二压板202d-2，且第一压板202d-1和第二压板202d-2均与防尘盒202相连接。延伸件203c分为第一延伸扣203c-1和第二延伸扣203c-2，且第一延伸扣203c-1和第二延伸扣203c-2的前端设有抵住部，均与集尘盒203相接，第一延伸扣203c-1与第一压板202d-1扣合，并通过第一延伸扣203c-1后面的抵住部抵住第一压板202d-1，使第一延伸扣203c-1不会从第一压板202d-1上脱离。与次相似的，第二延伸扣203c-2与第二压板202d-2扣合。当需要将防尘盒202和集尘盒203解开时，用手轻压第一延伸扣203c-1和第二延伸扣203c-2，使第一延伸扣203c-1和第二延伸扣203c-2向对方所在的方向运动，即两者均往中间方向运动，第一延伸扣203c-1的抵住部和第二延伸扣203c-2的抵住部分别离开第一压板202d-1和第二压板202d-2，然后拉住集尘盒203，让第一延伸扣203c-1和第二延伸扣203c-2从第一压板202d-1和第二压板202d-2上抽离。

参照图6和图7，为本实用新型可拆卸集尘盒的护手防止砂轮掉落装置提供的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：防尘盒202与壳体A相连接，其内部设有第一导尘板202a和第二导尘板202b，且第一导尘板202a和第二导尘板202b将防尘盒202分割成两个相对独立的空间，分别为砂轮工作空间M和导尘空间N。其中，第一导尘板202a的倾斜角大于第二导尘板202b的倾斜角度，这里说的倾斜角度均以主动轴件100的中心线所在的面为基准，第一导尘板202a或第二导尘板202b相对于这个面所产生的角度为倾斜角。例如，第一导尘板202a与主动轴件100的中心线所在的面之间的倾斜角为60°，第二导尘板202b与主动轴件100的中心线所在的面之间的倾斜角为30°。需要注意的是，第一导尘板202a和第二导尘板202b的交点在砂轮工作空间M内，且第一导尘板202a和第二导尘板202b不相互闭合，也就是说，第一导尘板202a给予切割尘的导向作用的角度或者范围大于第二导尘板202b给予切割尘的导向作用的角度过着范围，并且第二导尘板202b给予切割尘的导向作用的角度过着范围落在第一导尘板202a给予切割尘的导向作用的角度或者范围内，但因为第一导尘板202a和第二导尘板202b之间不互相闭合，使得切割尘可以通过第一导尘板202a和第二导尘板202b之间的间隙，向外运动，从而，切割尘从砂轮工作空间M进入到导尘空间N，且切割尘的运动为单向运动，参照图7，只能从砂轮工作空间M进入到导尘空间N，不能从导尘空间N进入砂轮工作空间M。

参照图8，为本实用新型可拆卸集尘盒的护手防止砂轮掉落装置提供的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：集尘盒203与防尘盒202相连通，防尘盒202上设有第一通孔202c，集尘盒203上设有第二通孔203a，第一通孔202c和第二通孔203a之间相互连接且相互连通，切割尘可以通过第一导尘板202a和第二导尘板202b之间的间隙，从砂轮工作空间M进入到导尘空间N，且切割尘的运动为单向运动，只能从砂轮工作空间M进入到导尘空间N，不能从导尘空间N进入砂轮工作空间M，运动至第一通孔202c处，通过第二通孔203a从导尘空间N运动至集尘盒203内。

较佳的，集尘盒203不为一个全封闭的盒子，上端属于开放式且设有滤网203b，使得防尘盒202和集尘盒203可以通过滤网203b通风。如果不通风的话，虽然砂轮在旋转的时候，会提供让切割尘运动的动力，但是通过滤网203b通风，使得切割尘运动起来更加迅速，切割尘沿着导尘空间N运动。在本实施例中，过滤网203b可以是如图4所示的以圆心为中心散开的过滤装置，也可以是如图7所示的网状过滤装置，所以只要其能解决过滤作用，均在本实用新型可替换的范围内。

优选的，滤网203b和集尘盒203之间为可拆卸结构，当需要将切割尘倒掉时，将滤网203b从集尘盒203上拆卸下来，将切割尘倒掉，作为一种优选方案，防尘盒202和集尘盒203之间可拆卸，如此，当需要倒掉集尘盒203中的切割尘时，就不需要将防尘盒202和集尘盒203一起从主动轴件100上拆解下来，只要取下集尘盒203即可，倒掉切割尘后，将滤网203a重新装在集尘盒203上，继续让装置工作。若工作一段时间后，滤网203b上的孔被切割尘阻挡住或者损坏，可以及时更换一张新的滤网203b，不干扰后续的工作，还增长了每个集尘盒203的使用寿命，节省了物料资源，降低了成本损耗。

参照图9，为本实用新型可拆卸集尘盒的护手防止砂轮掉落装置提供的第四个实施例，该实施例不同于第三个实施例的是：还包括主动轴件100和驱动件300。主动轴件100一端与砂轮连接，主动轴件100旋转时，带动砂轮也一起旋转，从而磨削切割物，砂轮通过通孔固定在主动轴件100的上端，并通过压板a压紧。通过驱动件300驱动主动轴件100旋转运动，驱动件300可以是电机驱动，可以是电磁驱动，也可以是电气或者液压驱动，给予主动轴件100旋转地动力，在本实施例中，优选为电机驱动。驱动件300与主动轴件100相连接，并驱动主动轴件100旋转，进而带动砂轮运转，使得砂轮切割待加工的物件。

在本实施例中，主动轴件100外部套设有壳体A，防止主动轴件100在驱动件300的驱动下，高速运转，使用者不小心碰到受伤的情况。驱动件300还包括控制件301，控制件301控制驱动件300是否处于工作状态，可以是上下拨动的开关，也可以是左右旋转的旋钮。较佳的，控制件301凸出设置在壳体A的外部，通过拨动控制件301，控制驱动件300的工作模式(闭合或者断开)。

具体的，该装置的主体包括主动轴件100、防护件200和驱动件300。主动轴件100一端与砂轮连接，主动轴件100旋转时，带动砂轮也一起旋转，从而磨削切割物，砂轮通过通孔固定在主动轴件100的上端，并通过压板a压紧。主动轴件100的外部设有壳体A。

优选的，参照图10，壳体A的两侧设有支撑架A-2，且支撑架A-2的一端与壳体A相连接，另一端悬空设置，当不使用支撑架A-2时，将支撑架A-2弯到壳体A的两侧，进行工作加工。当需要将其放置到一边，但又担心阻碍到别人走路的时候，将支撑架A-2从壳体A的两侧拉伸开来，使得支撑架A-2绕着与壳体A相接触的那个铰接点旋转，旋转一定角度后，通过壳体A两侧的支撑架A-2形成三角形状，使装置搁置在平面上比较稳定。

防护件200包括延防尘盒202和集尘盒203，防尘盒202呈中空的半圆环型，内部中空处放置砂轮，砂轮在运转切割或者磨削物体时，产生的切割尘会掉落在防尘盒202内，当切割尘积累到一定程度时，停止主动轴件100的工作，将防尘盒202从主动轴件100上拆卸下来，将里面的切割尘倒掉，然后重新安装到壳体A上。防尘盒202的内部设有第一导尘板202a和第二导尘板202b，且第一导尘板202a和第二导尘板202b将防尘盒202分割成两个相对独立的空间，分别为砂轮工作空间M和导尘空间N。其中，第一导尘板202a的倾斜角大于第二导尘板202b的倾斜角度，需要注意的是，第一导尘板202a和第二导尘板202b的交点在砂轮工作空间M内，且第一导尘板202a和第二导尘板202b不相互闭合，但因为第一导尘板202a和第二导尘板202b之间不互相闭合，使得切割尘可以通过第一导尘板202a和第二导尘板202b之间的间隙，向外运动，从而，切割尘从砂轮工作空间M进入到导尘空间N，且切割尘的运动为单向运动。

防尘盒202上设有第一通孔202c，集尘盒203上设有第二通孔202d，第一通孔202c和第二通孔202d之间相互连接且相互连通，切割尘可以通过第一导尘板202a和第二导尘板202b之间的间隙，从砂轮工作空间M进入到导尘空间N，且切割尘的运动为单向运动，只能从砂轮工作空间M进入到导尘空间N，不能从导尘空间N进入砂轮工作空间M，运动至第一通孔202c处，通过第二通孔202d从导尘空间N运动至集尘盒203内。集尘盒203不为一个全封闭的盒子，上端属于开放式且设有滤网203a，使得防尘盒202和集尘盒203可以通过滤网203a通风。

驱动件300可以是电机驱动，可以是电磁驱动，也可以是电气或者液压驱动，给予主动轴件100旋转地动力，在本实施例中，优选为电机驱动。驱动件300与主动轴件100相连接，并驱动主动轴件100旋转，进而带动砂轮运转，使得砂轮切割待加工的物件。驱动件300还包括控制件301，控制件301控制驱动件300是否处于工作状态，可以是上下拨动的开关，也可以是左右旋转的旋钮。较佳的，控制件301凸出设置在壳体A的外部，通过拨动控制件301，控制驱动件300的工作模式(闭合或者断开)。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。