一种涂锡用独立可调节式风刀装置的制作方法

本实用新型属于光伏焊带制作技术领域，具体是涉及一种涂锡用独立可调节式风刀装置。

背景技术：

光伏焊带所使用的涂锡机，是将一定规格的铜带经过助焊剂处理后，通过锡炉进行涂锡，出液面后用风刀去除多余铜带表面锡液，再经过风扇冷却制成涂锡铜带，成为太阳能组件用光伏焊带(以下简称焊带)。

现有的涂锡机风刀多为一体式，风刀只能水平移动和左右风刀的间距调节，不能保证风刀和焊带的夹角，以及左右风刀的独立可控，因此不能对涂锡层厚度的精准控制，涂锡时会出现较严重的毛刺，并且正反面涂层厚度不均匀的现象，大大降低了光伏焊带的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种涂锡用独立可调节式风刀装置。该涂锡用独立可调节式风刀装置能够对左风刀头和右风刀头进行单独调节，进而实现铜带左右两侧涂锡层厚度的单独调节，使涂层厚度达到了较好的均匀性，避免了虚焊等现象，大大提高了光伏焊带的品质，同时也实现了除可以生产传统的正反面相同厚度涂层焊带以外，还可生产出正反面不同厚度涂层的焊带。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种涂锡用独立可调节式风刀装置，其特征在于：包括基座、左风刀杆和右风刀杆，所述左风刀杆的一端为进气口，所述左风刀杆的另一端设置有左风刀头，所述右风刀杆的一端为进气口，所述右风刀杆的另一端设置有右风刀头，所述基座的左端设置有左挡板，所述基座的右端设置有右挡板，所述左挡板和右挡板之间设置有两个相互平行的导向杆以及与两个所述导向杆滑动配合的左滑块和右滑块，所述左风刀杆穿过所述左滑块且与其滑动配合，所述右风刀杆穿过所述右滑块且与其滑动配合，所述左滑块的顶面设置有用于对左风刀杆进行定位的左定位锁紧螺钉，所述右滑块的顶面设置有用于对右风刀杆进行定位的右定位锁紧螺钉，所述左风刀杆和右风刀杆相互并行且均与所述导向杆垂直布设，所述左风刀杆靠近其进风口的部位设置有用于指示左风刀杆旋转角度的左调节刻度盘，所述右风刀杆靠近其进风口的部位设置有用于指示右风刀杆旋转角度的右调节刻度盘，所述左风刀杆和右风刀杆上均设置有长度刻度。

上述的一种涂锡用独立可调节式风刀装置，其特征在于：所述左滑块和右滑块通过第一螺杆连接，所述第一螺杆的一端与所述左滑块上的左螺纹孔螺纹配合，所述第一螺杆的另一端与所述右滑块上的右螺纹孔螺纹配合，所述左螺纹孔孔壁上的螺纹旋转方向和所述右螺纹孔孔壁上的右螺纹旋转方向相反，所述第一螺杆上设置有用于带动其旋转的旋转螺母。

上述的一种涂锡用独立可调节式风刀装置，其特征在于：两个所述导向杆之间设置有第二螺杆，所述第二螺杆的一端与左滑块螺纹配合，所述第二螺杆的另一端与左挡板滑动配合且穿出所述左挡板，所述第二螺杆穿出所述左挡板的部位设置有用于带动所述第二螺杆旋转的调节头。

上述的一种涂锡用独立可调节式风刀装置，其特征在于：所述左滑块和右滑块之间设置有中滑块，所述中滑块与两个所述导向杆滑动配合，所述中滑块位于所述第一螺杆的下方，所述中滑块的顶面上设置有供所述旋转螺母下端伸入的凹槽。

上述的一种涂锡用独立可调节式风刀装置，其特征在于：所述基座、左挡板和右挡板构成一体式结构。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。

2、本实用新型能够对左风刀头和右风刀头在水平面上进行单独调节，还能够带动左风刀头和右风刀头进行旋转以进行径向调节，实现了左风刀头和右风刀头的单独调节。

3、本实用新型通过调节旋转螺母以带动第一螺杆转动，第一螺杆在转动的时候，利用螺纹传动，能够有效的带动左滑块和右滑块沿导向杆滑动以相互靠近或相互远离。

4、本实用新型通过设置中滑块，并在中滑块上开设凹槽，能够有效限制旋转螺母进行左右移动，从而有效的限制旋转螺母的位置，避免在转动所述旋转螺母时，旋转螺母向左或向右偏移。

5、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型左风刀杆、左风大头和左调节刻度盘的位置关系示意图。

图3为本实用新型左调节刻度盘与左风刀杆的连接关系示意图。

附图标记说明:

1—基座； 2—左风刀杆； 3—左风刀头；

4—中滑块； 5—凹槽； 6—右滑块；

7—右风刀头； 8—右风刀杆； 9—右挡板；

10—右定位锁紧螺钉； 11—右调节刻度盘； 12—第一螺杆；

13—旋转螺母； 14—左定位锁紧螺钉； 15—左调节刻度盘；

16—左滑块； 17—第二螺杆； 18—导向杆；

19—左挡板； 20—调节头。

具体实施方式

如图1所示的一种涂锡用独立可调节式风刀装置，包括基座1、左风刀杆2和右风刀杆8，所述左风刀杆2的一端为进气口，所述左风刀杆2的另一端设置有左风刀头3，所述右风刀杆8的一端为进气口，所述右风刀杆8的另一端设置有右风刀头7，所述基座1的左端设置有左挡板19，所述基座1的右端设置有右挡板9，所述左挡板19和右挡板9之间设置有两个相互平行的导向杆18以及与两个所述导向杆18滑动配合的左滑块16和右滑块6，所述左风刀杆2穿过所述左滑块16且与其滑动配合，所述右风刀杆8穿过所述右滑块6且与其滑动配合，所述左滑块16的顶面设置有用于对左风刀杆2进行定位的左定位锁紧螺钉14，所述右滑块6的顶面设置有用于对右风刀杆8进行定位的右定位锁紧螺钉10，所述左风刀杆2和右风刀杆8相互并行且均与所述导向杆18垂直布设，所述左风刀杆2靠近其进风口的部位设置有用于指示左风刀杆2旋转角度的左调节刻度盘15，所述右风刀杆8靠近其进风口的部位设置有用于指示右风刀杆8旋转角度的右调节刻度盘11，所述左风刀杆2和右风刀杆8上均设置有长度刻度。

本实施例中，该涂锡用独立可调节式风刀装置在使用时，风从左风刀杆2的进风口进入，再从左风刀头3喷出，同时，风从右风刀杆8的进风口进入，再从右风刀头7喷出。在使用时，通过旋转左风刀杆2能够调节左风刀头3的角度，同理，通过旋转右风刀杆8能够调节右风刀头7的角度，通过左风刀杆2上的左调节刻度盘15能够精确的掌握左风刀头3的角度，同理，通过右风刀杆8上的右调节刻度盘11能精确的掌握右风刀头7的角度；还可以通过左风刀杆2在左滑块16上的滑动，从而使左风刀头3进行伸缩调节，同理，可以通过右风刀杆8在右滑块6上的滑动，从而使右风刀头7进行伸缩调节，同时通过左风刀杆2和右风刀杆8上的长度刻度以控制左风刀杆2和右风刀杆8的长度。当对所述左风刀头3和右风刀头7调节完成后，通过左定位锁紧螺钉14对左风刀杆2进行定位，通过右定位锁紧螺钉10对右风刀杆8进行定位。

本实施例中，该涂锡用独立可调节式风刀装置能够对左风刀头3和右风刀头7进行单独调节，进而实现铜带左右两侧涂锡层厚度的单独调节，使涂层厚度达到了较好的均匀性，避免了虚焊等现象，大大提高了光伏焊带的品质，同时也实现了除可以生产传统的正反面相同厚度涂层焊带以外，还可生产出正反面不同厚度涂层的焊带。

如图1所示，所述左滑块16和右滑块6通过第一螺杆12连接，所述第一螺杆12的一端与所述左滑块16上的左螺纹孔螺纹配合，所述第一螺杆12的另一端与所述右滑块6上的右螺纹孔螺纹配合，所述左螺纹孔孔壁上的螺纹旋转方向和所述右螺纹孔孔壁上的右螺纹旋转方向相反，所述第一螺杆12上设置有用于带动其旋转的旋转螺母13。

本实施例中，通过调节所述旋转螺母13以带动第一螺杆12转动，所述第一螺杆12在转动的时候，利用螺纹传动，能够带动左滑块16和右滑块6沿导向杆18滑动以相互靠近或相互远离。

如图1所示，两个所述导向杆18之间设置有第二螺杆17，所述第二螺杆17的一端与左滑块16螺纹配合，所述第二螺杆17的另一端与左挡板19滑动配合且穿出所述左挡板19，所述第二螺杆17穿出所述左挡板19的部位设置有用于带动所述第二螺杆17旋转的调节头20。

本实施例中，通过转动所述调节头20以带动第二螺杆17转动，第二螺杆17转动时带动左滑块16靠近左挡板19或远离左挡板19，当所述左滑块16靠近左挡板19时，通过第二螺杆17拉动右滑块6同步滑动，同理，当所述左滑块16远离左挡板19时，通过第二螺杆17推动右滑块6同步滑动。从而，实现了左滑块16和右滑块6的整体水平移动。

如图1所示，所述左滑块16和右滑块6之间设置有中滑块4，所述中滑块4与两个所述导向杆18滑动配合，所述中滑块4位于所述第一螺杆12的下方，所述中滑块4的顶面上设置有供所述旋转螺母13下端伸入的凹槽5。

本实施例中，通过设置中滑块4，并在中滑块4上开设凹槽5，能够有效限制旋转螺母13进行左右移动，从而有效的限制旋转螺母13的位置，避免在转动所述旋转螺母13时，旋转螺母13向左或向右偏移。

本实施例中，所述基座1、左挡板19和右挡板9构成一体式结构。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。