一种采用填充块的型砂模具的制作方法

本实用新型涉及一种铸造加工用具，尤其涉及一种采用填充块的型砂模具。

背景技术：

现有的型砂模具在铸造生产过程中，通常需要在砂箱与模具之间的空隙内填充型砂，部分模具与砂箱之间构造成的间隙较大，因此所需要填充的型砂量较大，而型砂通常为石英砂中加入树脂制成，使用一次后需继续向石英砂中加入树脂才能正常使用，因此使用大量的型砂填充砂箱与模具之间的间隙，导致生产成本过高，同时由于型砂使用量较大，导致型砂之间结块较大，砂箱在使用完成后，振砂较为困难，导致生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种结构简单、节约生产成本，并且提高振砂效率的采用填充块的型砂模具。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种采用填充块的型砂模具，包括上箱体、下箱体、模具体和填充块，所述上箱体的底部开口边缘朝外水平延伸有翻边，下箱体顶部设置有与翻边平行相贴的定位平面，模具体设置在上箱体与下箱体构造的空腔内，上箱体、下箱体与模具体之间的空隙内填充有型砂，填充块设置有若干个，且均匀分散设置在型砂中。

优选地，所述上箱体的两侧设置有上把手，下箱体的两侧设置有下把手。

优选地，位于同侧的上把手和下把手之间设有用于固定上箱体和下箱体的连接件。

优选地，所述下箱体的顶部设置有用于对上箱体进行限位的限位部。

优选地，所述限位部为若干设置在定位平面上的限位块。

优选地，所述填充块为金属块。

优选地，所述填充块的内部呈中空状设置。

优选地，所述填充块为金属板焊接而成的中空方体状结构。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种采用填充块的型砂模具具有以下优点：通过在上箱体底部设置有翻边，下箱体顶部设置有与翻边平行相贴的定位平面，使得上箱体与下箱体在盖合后更加平稳；通过在型砂中设置有填充块，可以代替部分型砂，从而减少型砂的用量，从而降低了生产成本；将填充块均匀分散的设置在型砂之中，可以起到增强型砂的结构强度和刚性的作用；在振砂处理时，便于分离零件毛坯件、型砂、砂箱和填充块，并且分离后的型砂结块较小，便于后期振砂分散，从而提高了振砂效率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种采用填充块的型砂模具的主视图；

图2为本实用新型的一种采用填充块的型砂模具的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种采用填充块4的型砂模具，包括上箱体1、下箱体2、模具体3和填充块4，上箱体1的底部开口边缘朝外水平延伸有翻边5，下箱体2顶部设置有与翻边5平行相贴的定位平面6，模具体3设置在上箱体1与下箱体2构造的空腔内，上箱体1、下箱体2与模具体3之间的空隙内填充有型砂，填充块4设置有若干个，且均匀分散设置在型砂中，通过在上箱体1底部设置有翻边5，下箱体2顶部设置有与翻边5平行相贴的定位平面6，使得上箱体1与下箱体2在盖合后更加平稳；通过在型砂中设置有填充块4，可以代替部分型砂，从而减少型砂的用量，从而降低了生产成本；将填充块4均匀分散的设置在型砂之中，可以起到增强型砂的结构强度和刚性的作用；在振砂处理时，便于分离零件毛坯件、型砂、砂箱和填充块4，并且分离后的型砂结块较小，便于后期振砂分散，从而提高了振砂效率。

上箱体1的两侧可以设置有上把手7，下箱体2的两侧设置有下把手8，这样便于上箱体1和下箱体2的搬运和移动。进一步得到，位于同侧的上把手7和下把手8之间设有用于固定上箱体1和下箱体2的连接件，这样可以使得上箱体1与下箱体2在盖合后，通过连接件将上箱体1与下箱体2进行锁紧固定，提高了铸造过程中上箱体1与下箱体2之间连接的稳定性。

下箱体2的顶部可以设置有用于对上箱体1进行限位的限位部，具体的，限位部为可以若干设置在定位平面6上的限位块9，通过在定位平面6上设置限位块9，可以使得上箱体1与下箱体2在盖合时对位更加方便，同时限位块9可以防止上箱体1与下箱体2在盖合后发生移动，影响上箱体1与下箱体2的对齐效果。

填充块4可以为金属块，采用金属块，强度、硬度较高，不易损坏，可以反复使用，并且金属块导热效果较好，可以提高型砂对模具的冷却效果。

填充块4的内部可以呈中空状设置，这样可以减轻填充块4的重量，使用更加方便，并且节约了材料的用量，较低了生产成本。

进一步的，填充块为金属板焊接而成的中空方体状结构，通过采用加工过程中的废弃的钢板边料焊接加工而成，实现了对加工废料合理的回收利用，进一步的降低了生产成本。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。