一种用于造型生产的圆形砂箱工装的制作方法

本实用新型涉及铸造加工技术领域，尤其涉及一种用于造型生产的圆形砂箱工装。

背景技术：

在进行铸造生产时，通常需要用到砂箱和模具，模具放置在砂箱内，并在模具和砂箱之间的空隙内填充型砂，传统上造型生产使用的砂箱工装呈长方体状设置，这对于特殊形状的零件，如飞轮模具铸造时，飞轮模具呈圆柱状设置，模具与长方体状的空腔之间构造的空隙较大，空隙内所需的填充型砂量较大，生产成本较高，并且提高了加砂时间，降低了生产效率，同时由于砂箱重量较大，搬运和翻箱过程非常困难。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种结构简单，能够减少型砂用量，提高生产效率，同时便于搬运和翻箱操作的砂箱工装。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种用于造型生产的圆形砂箱工装，包括砂箱本体和铸造模具，所述铸造模具呈圆柱状设置，所述砂箱本体内设置有容置铸造模具的第一腔室，所述第一腔室呈圆柱状腔室，所述铸造模具设置在第一腔室底部的中心位置，所述第一腔室与铸造模具之间的空隙内填充有型砂，所述砂箱本体的外侧设置有悬挂轴，所述悬挂轴设置在砂箱本体外侧壁的中点处，所述砂箱本体的外侧壁还设置有翻箱轴，所述翻箱轴设置在偏离砂箱本体重心垂线的一侧。

优选地，所述砂箱本体呈圆柱状设置，第一腔室设置在砂箱本体的中心位置。

优选地，所述悬挂轴和翻箱轴均设置有多个，且环绕砂箱本体的外侧壁均布设置。

优选地，所述翻箱轴设置在悬挂轴的下方。

优选地，所述悬挂轴和翻箱轴均包括连接段和限位段，连接段一端与砂箱本体垂直相接，另一端与限位段固定连接，并构造成倒T字形结构。

优选地，所述砂箱本体的外侧壁设置若干加强筋。

优选地，所述型砂中均布设置有若干填充块。

优选地，所述填充块为金属块。

优选地，所述填充块的内部呈中空状设置。

优选地，所述填充块为金属板焊接而成的中空方体状结构。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种用于造型生产的圆形砂箱工装通过设置有与铸造模具形状相同的圆柱状第一腔室，使得铸造模具与砂箱之间的空隙最小，从而实现了最少的型砂填充量，降低了生产成本，提高了型砂的填充效率，并且使得铸造模具外侧的型砂填充厚度相等，提高了铸造质量，通过设置悬挂轴，便于对砂箱本体进行悬挂吊运，通过在偏离砂箱本体重心垂线的一侧设置有翻箱轴，使用较小的力作用翻箱轴，就能使砂箱本体进行翻转，使得翻箱操作更加方便省力。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种用于造型生产的圆形砂箱工装的结构示意图；

图2为图1另一视角的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种用于造型生产的圆形砂箱工装，包括砂箱本体1和铸造模具2，所述铸造模具2呈圆柱状设置，所述砂箱本体1内设置有容置铸造模具2的第一腔室3，所述第一腔室3呈圆柱状腔室，所述铸造模具2设置在第一腔室3底部的中心位置，所述第一腔室3与铸造模具2之间的空隙内填充有型砂，所述砂箱本体1的外侧设置有悬挂轴4，所述悬挂轴4设置在砂箱本体1外侧壁的中点处，所述砂箱本体1的外侧壁还设置有翻箱轴5，所述翻箱轴5设置在偏离砂箱本体1重心垂线的一侧，通过设置有与铸造模具2形状相同的圆柱状第一腔室3，使得铸造模具2与砂箱之间的空隙最小，从而实现了最少的型砂填充量，降低了生产成本，提高了型砂的填充效率，并且使得铸造模具2外侧的型砂填充厚度相等，提高了铸造质量，通过设置悬挂轴4，便于对砂箱本体1进行悬挂吊运，通过在偏离砂箱本体1重心垂线的一侧设置有翻箱轴5，使用较小的力作用翻箱轴5，就能使砂箱本体1进行翻转，使得翻箱操作更加方便省力。

砂箱本体1可以呈圆柱状设置，第一腔室3设置在砂箱本体1的中心位置，这样可以使得砂箱本体1侧壁厚度一致，在使用最少材料的情况下，提高结构强度。

悬挂轴4和翻箱轴5均设置有多个，且环绕砂箱本体1的外侧壁均布设置，这样可以使得在吊运过程中，吊具与多个悬挂轴4进行固定连接，对砂箱本体1周向上多个均匀分布的点施加提升力，从而提高了吊运过程的平稳性，设置多个翻箱轴5，便于从多个方向实现翻箱操作。

悬挂轴4和翻箱轴5均包括连接端6和限位段7，连接端6一端与砂箱本体1垂直相接，另一端与限位段7固定连接，并构造成倒T字形结构，这样可以使得悬挂轴4在吊运捆绑时不容易脱落，设置成T字形使得在对翻箱轴5施加力时更加容易抓紧，不容易出现打滑的现象。

翻箱轴5可以设置在悬挂轴4的下方，具体的翻箱轴5可以与砂箱本体1的底部平齐，这样可以使得砂箱本体1在放置时，可以起到平稳支撑的作用。

砂箱本体1的外侧壁可以设置有若干加强筋，加强筋包括沿箱体轴线方向设置的纵向加强筋，以及与纵向加强筋垂直交错的横向加强筋，这样的设置可以提高砂箱本体1的结构强度。

型砂中可以均布分散设置有若干填充块8，通过在型砂中设置有填充块8，可以代替部分型砂，从而减少型砂的用量，从而降低了生产成本；将填充块8均匀分散的设置在型砂之中，可以起到增强型砂的结构强度和刚性的作用；在振砂处理时，便于型砂和砂箱分离，并且分离后的型砂结块较小，便于后期振砂分散，从而提高了振砂效率。

填充块8可以为金属块，采用金属块，强度、硬度较高，不易损坏，可以反复使用，并且金属块导热效果较好，可以提高型砂对铸件的冷却效果。

填充块8的内部可以呈中空状设置，这样可以减轻填充块8的重量，使用更加方便，并且节约了材料的用量，较低了生产成本。

进一步的，填充块8为金属板焊接而成的中空方体状结构，通过采用加工过程中的废弃的钢板边料焊接加工而成，实现了对加工废料合理的回收利用，进一步的降低了生产成本。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。