基于铝合金材料的精密压铸成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具，具体的说是涉及一种基于铝合金材料的精密压铸成型模具。

背景技术：

压铸生产中模具温度对成形产品的内部质量和外观状态至关重要，主要影响铸件的内部气缩孔、缩松以及外观上表现为烧蚀粘铝和冷隔等。目前国内普遍采用的模具冷却方式为直冷或集中点冷，这种控制方式不能很好的均衡模具温度，且不易使模具温度控制在工艺要求范围之中，这样不仅影响产品内部和外观质量不良，且模具温度的波动也会引起产品质量不稳定，过热的型芯出现粘铝后，造成产品尺寸的偏差，也造成模具寿命的降低。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种基于铝合金材料的精密压铸成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：基于铝合金材料的精密压铸成型模具，该精密压铸成型模具包括从上至下依次设置的定模板座、支撑块、定模板、动模板、顶杆固定板、顶杆垫板、动模板座，在所述支撑块之间的腔体间设置有热流道板，在所述定模板及动模板之间设置有动模型腔镶件，所述动模型腔镶件设置有冷却循环水道和自闭式开关阀，所述自闭式开关阀设置于进水主干道上，其包括一阀腔、一T型阀体、弹簧，所述阀腔与进水主干道连通，其连通处设置有环体，所述弹簧套于T型阀体的杆体上，T型阀体置于所述阀腔内，所述阀腔内顶部设置有一通孔连通于动模型腔镶件的上端面；

所述定模板内腔设置有一T型推部，所述T型推部置于阀腔内顶部的通孔正上方；

所述T型阀体被T型推部向下推动，其阀体下部能够将进水主干道封堵。

进一步的，所述T型阀体的顶部圆柱侧壁设置有一圈凹槽，凹槽内嵌有耐高温防水胶圈。

进一步的，所述阀腔下部开口处的环体侧面设置有一圈凹圈，该凹圈内嵌有耐高温防水胶圈。

进一步的，所述冷却循环水道内设置有多个串联一起的锥形腔。

进一步的，每个锥形腔内设置有挡水片。

进一步的，所述挡水片下部与动模型腔镶件连接处密封，其上部片体与下部连接处倒成弧面；

所述挡水片与锥形腔顶部设置有过水间隙。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用自闭式开关阀来对冷却循环水道进行封堵和打开，当在合模时，定模板上的T型推部会将T型阀体向下推动，使动模型腔镶件上的进水主干道封堵，封堵后，冷却循环水道的水不动，处于恒温，在压铸时不会影响压铸产品的质量，当开模时，动模型腔镶件下行，T型阀体被弹簧向上顶开，打开冷却循环水道，循环水对产品进行冷却。本实用新型成型模具在产品成型时，保持了稳定温度，不会因循环水的流动而发生不良，而在开模时，循环水对模具和产品充分散热，提高散热效率。

附图说明

图1为本实用新型模具结构示意图；

图2为本实用新型模具内的冷却循环水道和自闭式开关阀结构示意图；

图3为本实用新型模具开模后的示意图；

图4为本实用新型阀腔区域放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1-4，本实用新型的一种基于铝合金材料的精密压铸成型模具，该精密压铸成型模具包括从上至下依次设置的定模板座2、支撑块3、定模板5、动模板8、顶杆固定板13、顶杆垫板14、动模板座10，在所述支撑块3之间的腔体间设置有热流道板1，在所述定模板5及动模板8之间设置有动模型腔镶件6，所述动模型腔镶件6设置有冷却循环水道9和自闭式开关阀，所述自闭式开关阀设置于进水主干道上，其包括一阀腔、一T型阀体12、弹簧7，所述阀腔与进水主干道连通，其连通处设置有环体，所述弹簧7套于T型阀体12的杆体上，T型阀体12置于所述阀腔内，所述阀腔内顶部设置有一通孔连通于动模型腔镶件6的上端面；所述定模板5内腔设置有一T型推部4，所述T型推部4置于阀腔内顶部的通孔正上方；所述T型阀体12被T型推部4向下推动，其阀体下部能够将进水主干道封堵，所述T型阀体12的顶部圆柱侧壁设置有一圈凹槽，凹槽内嵌有耐高温防水胶圈16，所述阀腔下部开口处的环体侧面设置有一圈凹圈，该凹圈内嵌有耐高温防水胶圈16，所述冷却循环水道9内设置有多个串联一起的锥形腔15，每个锥形腔15内设置有挡水片11，所述挡水片11下部与动模型腔镶件6连接处密封，其上部片体与下部连接处倒成弧面，所述挡水片11与锥形腔15顶部设置有过水间隙。本实用新型采用自闭式开关阀来对冷却循环水道进行封堵和打开，当在合模时，定模板上的T型推部会将T型阀体向下推动，使动模型腔镶件上的进水主干道封堵，封堵后，冷却循环水道的水不动，处于恒温，在压铸时不会影响压铸产品的质量，当开模时，动模型腔镶件下行，T型阀体被弹簧向上顶开，打开冷却循环水道，循环水对产品进行冷却。本实用新型成型模具在产品成型时，保持了稳定温度，不会因循环水的流动而发生不良，而在开模时，循环水对模具和产品充分散热，提高散热效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。