自动上料型安全阀磨外圆机的制作方法

本实用新型涉研磨抛光技术领域，具体涉及一种自动上料型安全阀磨外圆机。

背景技术：

安全阀制造过程中，需要对其外圆周进行抛光，受到我国现有技术水平的限制，现有技术抛光一般使用手动磨外圆机，其需要手工上料，抛光产生的铁屑和污物手工清理，整个外圆研磨抛光生产效率较低，工人劳动强度较大，同时，抛光后的质量均一性不好，整个车间卫生条件太差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种自动上料型安全阀磨外圆机，其能够自动上料，自动清理铁屑，冷却液循环利用，自动出料，极大提高了生产效率，降低了工人劳动强度，同时产品一致性高，车间更加整洁卫生。

本实用新型提供一种自动上料型安全阀磨外圆机，其包括自动上料装置、冷却装置、抛光装置、回收装置、出料装置；自动上料装置，其包括安全阀零部件的振动盘和上料导轨；抛光装置，其包括对称设置的两个抛光砂轮和一个抛光电机；出料装置，其包括设于抛光砂轮前方的坡道，上述坡道的底部设有滤水框；回收装置，其包括设于上述抛光砂轮底部的铁屑收集带、出料滚筒、废水收集池，上述出料滚筒的外侧设有刮料板，上述刮料板底部设有铁屑收集盒。

本实用新型的自动上料型安全阀磨外圆机进一步设置为，上述铁屑输送带顶部设有压平滚筒和驱动电机，上述驱动电机通过传动齿轮分别连接出料滚筒和压平滚筒。

本实用新型的自动上料型安全阀磨外圆机进一步设置为，上述铁屑收集带一端还设有从动滚筒。

本实用新型的自动上料型安全阀磨外圆机进一步设置为，两个上述抛光砂轮底部中央设有托料槽。

本实用新型的自动上料型安全阀磨外圆机进一步设置为，上述冷却装置包括抛光液喷嘴，上述喷嘴通过管道与电动泵相连，上述电动泵设于上述废水收集池侧壁。

本实用新型的自动上料型安全阀磨外圆机进一步设置为，上述滤水框底部通过集水槽与上述废水收集池相连。

本实用新型具有下述有益效果：

1.其能够自动上料。

2.自动清理铁屑。

3.冷却液循环利用。

4.自动出料。

5.极大提高了生产效率，降低了工人劳动强度。

6.同时产品一致性高。

7.车间更加整洁卫生。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型的剖视内部结构示意图。

图4为本实用新型托料槽结构示意图。

图5为本实用新型压平滚筒结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种自动上料型安全阀磨外圆机，其包括自动上料装置、冷却装置、抛光装置、回收装置、出料装置；自动上料装置，其包括安全阀零部件3的振动盘1和上料导轨2；抛光装置，其包括对称设置的两个抛光砂轮5和一个抛光电机；出料装置，其包括设于抛光砂轮5前方的坡道7，坡道7的底部设有滤水框8；回收装置，其包括设于抛光砂轮5底部的铁屑收集带15、出料滚筒17、废水收集池12，出料滚筒17的外侧设有刮料板11，刮料板11底部设有铁屑收集盒10。

本实用新型的自动上料型安全阀磨外圆机进一步设置为，铁屑输送带顶部设有压平滚筒16和驱动电机，驱动电机通过传动齿轮分别连接出料滚筒17和压平滚筒16。

本实用新型的自动上料型安全阀磨外圆机进一步设置为，铁屑收集带15一端还设有从动滚筒14。

本实用新型的自动上料型安全阀磨外圆机进一步设置为，两个抛光砂轮5底部中央设有托料槽6。

本实用新型的自动上料型安全阀磨外圆机进一步设置为，冷却装置包括抛光液喷嘴4，喷嘴4通过管道与电动泵13相连，电动泵13设于废水收集池12侧壁。

本实用新型的自动上料型安全阀磨外圆机进一步设置为，滤水框8底部通过集水槽9与废水收集池12相连。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。