一种活塞销加工用抛光装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种活塞销加工用抛光装置。

背景技术：

活塞销是装在活塞裙部的圆柱形销子。它的中部穿过连杆小头孔，用来连接活塞和连杆，其作用是把活塞承受的气体作用力传给连杆，或使连杆小头带动活塞一起运动。为了减轻重量，活塞销一般用优质合金钢制造，并做成空心。

活塞销在加工过程中需要对其进行抛光处理，现有技术中这一操作缺乏专用设备，一次只能对单个活塞销进行抛光，操作效率较低、自动化程度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在效率低的缺点，而提出的一种活塞销加工用抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种活塞销加工用抛光装置，包括机架，所述机架上转动安装有主轴，所述机架上安装有抛光电机，所述抛光电机通过连接机构与主轴连接，所述主轴的上端同轴连接有圆筒状的抛光轮，所述机架的上部设有圆盘状的安装盘，所述抛光轮与安装盘同轴且直径相同，所述安装盘上沿其周向呈放射状均布有多条滑槽，所述滑槽上均滑动安装有滑座，所述滑座上均插装有插杆，所述插杆上套装有活塞销，所述滑座的底部设有平面螺纹，所述机架的上部转动安装有齿盘，所述齿盘上表面的螺纹与平面螺纹啮合。

优选的，所述连接机构包括与抛光电机输出轴连接的驱动轮，所述主轴的下端同轴且固定连接有传动轮，所述传动轮与驱动轮之间连接有传动带。

优选的，所述机架上设有调节电机，所述调节电机的输出轴连接有驱动齿轮，所述齿盘的边缘设有与其同轴的外齿圈，所述驱动齿轮与外齿圈啮合。

优选的，所述抛光电机为伺服电机。

优选的，所述主轴的端部连接有花键轴，所述抛光轮上设有与之同轴的花键孔，所述花键轴插装在花键孔内。

本实用新型提出的一种活塞销加工用抛光装置，有益效果在于：本实用新型设置了多个能够滑动的滑座，每个滑座均能够独立固定活塞销，滑座的位置能够同时调整，从而方便一次对多个活塞销进行打磨，有效提高了生产加工效率，且操作简单，有助于现代化企业发展。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种活塞销加工用抛光装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种活塞销加工用抛光装置的俯视图。

图中：机架1、传动轮2、抛光电机3、驱动轮4、传动带5、主轴6、齿盘7、滑座8、滑槽9、活塞销10、抛光轮11、插杆12、安装盘13、平面螺纹14、外齿圈15、驱动齿轮16、调节电机17、花键孔18、花键轴19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种活塞销加工用抛光装置，包括机架1，机架1上转动安装有主轴6，机架1上安装有抛光电机3，抛光电机3为伺服电机。抛光电机3通过连接机构与主轴6连接，连接机构包括与抛光电机3输出轴连接的驱动轮4，主轴6的下端同轴且固定连接有传动轮2，传动轮2与驱动轮4之间连接有传动带5。主轴6的上端同轴连接有圆筒状的抛光轮11，主轴6的端部连接有花键轴19，抛光轮11上设有与之同轴的花键孔18，花键轴19插装在花键孔18内。抛光电机3带动主轴6旋转从而带动抛光轮11转动，其内壁对活塞销10表面进行抛光，抛光轮11采用圆形盖状，卡在安装盘13上部，防止活塞销10在抛光过程中脱落，且采用花键孔18和花键轴19对接的形式安装，便于拆装，方便活塞销10的放入和取出。

机架1的上部设有圆盘状的安装盘13，抛光轮11与安装盘13同轴且直径相同，安装盘13上沿其周向呈放射状均布有多条滑槽9，滑槽9上均滑动安装有滑座8，滑座8上均插装有插杆12，插杆12上套装有活塞销10。活塞销10通过套装在插杆12上的方式进行固定，安装方便，滑座8能够沿着滑槽9滑动，从而调整插杆12与抛光轮11之间的距离，便于根据活塞销10的规格进行调整。

滑座8的底部设有平面螺纹14，机架1的上部转动安装有齿盘7，齿盘7上表面的螺纹与平面螺纹14啮合。机架1上设有调节电机17，调节电机17的输出轴连接有驱动齿轮16，齿盘7的边缘设有与其同轴的外齿圈15，驱动齿轮16与外齿圈15啮合。通过旋转齿盘7，然后通过齿盘7表面螺纹与平面螺纹14的传动，能够同时移动所有滑座8，调节方便，调节电机17通过驱动齿轮16和外齿圈15的配合驱动齿盘7的转动，实现快速自动调整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。