一种双金属复合铸造锤头成型装置的制作方法

本实用新型涉及锤头成型装置技术领域，尤其涉及一种双金属复合铸造锤头成型装置。

背景技术：

物料的破碎涉及矿山、冶金、机械、建材、道路及水利等基础建设相当广泛的领域，故好的破碎设备和备件十分重要，具体说，破碎机的锤头应有较高的机械性能指标，锤柄部分要求有较好的韧性指标，锤头部分则要求有较高的硬度指标，如果锤柄部分韧性不高，就会出现断裂，锤头部分硬度不高就会很快地被磨损掉，故而造成设备早期失效，工作效率低下。

目前，市场上所用锤头的材质是以高锰钢为主，也有部分超锰钢和锻造中低合金钢等，这些材料具有较高的韧性，能承受自身和物料大能量的冲击，但在破碎物料的过程中，由于磨粒磨损的原因自身也会很快地磨损掉，高硬度的材料虽然耐磨损，但它却不能用来制造整体锤头，这是因为它承受不了锤柄部位较大的力矩和锤头部位巨大动能的双重作用，会很快地断裂掉。采用双金属制造破碎机锤头，是锤头制作者们研究，攻关的方向，就此方案，最好是用两种不同材质的铁水，分先后浇入铸型形成整体锤头。但是，传统的工艺都是采用单一地砂型或单一的金属型来实现锤头的铸造成型，由于没有与工艺设计相应的成型装置，其后果有：其一，两种材质的铁水容易在型腔中混合形成一种既不耐磨损，又不耐冲击的新材料，其二，两种材料浇注的时间间隔稍长，就会形成结合不良的缺陷，锤头和锤柄稍受冲击就会断裂，因此，缺乏能用于制作双金属复合铸造锤头的成型装置，便成了实现以双金属复合铸造工艺，生产制备锤头的关键问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的双金属型锤头的制作工艺过程单一繁琐，工作效率不高，而提出的一种双金属复合铸造锤头成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双金属复合铸造锤头成型装置，包括模具和底座，所述底座设置在模具的底部，所述模具上设有中空腔，所述模具中间插设有一对隔离板，两个所述隔离板的一端卡接，所述底座的两端对称设有支柱，两个所述支柱远离底座的一端设有横杆，所述横杆上设有电机，所述电机的驱动端转动连接有驱动轴，两个所述支柱之间转动连接有连接轴，所述连接轴上对称套接有第一齿轮，两个所述隔离板相背的一端穿过支柱，两个所述支柱的一侧均设有L型轴，所述L型轴的一端与隔离板固定连接，两个所述L型轴的一端均转动连接有连动轴，所述连动轴穿过支柱，所述连动轴与支柱之间为滑动连接，所述连接轴的两端均固定套接有第一齿轮，所述连动轴上螺纹套接有与第一齿轮对应的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间为啮合连接。

优选的，所述中空腔包括第一浇灌腔和第二浇灌腔，所述模具上设有多个金属通道，多个所述金属通道的一端分别与第一浇灌腔和第二浇灌腔连接。

优选的，所述驱动轴远离电机的一端设有锥齿轮，所述锥齿轮与连接轴之间为啮合连接。

优选的，所述连动轴位于模具的上方，两个所述连动轴相对的一端均设有限位块。

优选的，所述模具上设有多个连接通道，所述连接通道均位于隔离板的一侧，模具上设有插槽，所述隔离板插设在插槽上，所述连接通道的一端与插槽贯穿。

优选的，所述模具上设有活动盖，所述活动盖的两侧均设有卡扣，所述模具上设有与卡扣对应的卡槽，所述卡扣与卡槽卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用者使用该装置时，首先将第一种金属和第二种金属熔料分别从金属通道中灌入，由于中间有隔离板阻隔着，两种熔料不会融合，然后对浇灌完毕的金属熔料进行冷却成型，启动电机，电机的驱动轴带动锥齿轮转动，锥齿轮的转动带动连接轴转动，连接轴的转动带动两端的第一齿轮转动，由于第一齿轮和第二齿轮之间为啮合连接，第一齿轮与连动轴之间为螺纹套接，第一齿轮的转动带动连动轴的移动，连动轴通过L型轴带动隔离板的移动，两个连动轴逐渐远离，插槽被空出来，对连接腔中注入连接两种金属的熔料，最后冷却成型，取出锤头进行打磨，该装置操作简单，通过底座、模具、中空腔、隔离板、连接轴和连动轴的相互配合，减少了冷却成型的次数，提高了工作效率，实现以双金属复合铸造工艺，未使用使用者提供了一种双金属复合铸造锤头成型装置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双金属复合铸造锤头成型装置的顶部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双金属复合铸造锤头成型装置的侧面结构示意图。

图中：1底座、2模具、3中空腔、4隔离板、5限位块、6L型轴、7连动轴、8第一齿轮、9连接轴、10锥齿轮、11驱动轴、12电机、13横杆、14第二齿轮、15支柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种双金属复合铸造锤头成型装置，包括模具2和底座1，底座1设置在模具2的底部，模具2上设有中空腔3，模具 2中间插设有一对隔离板4，中空腔3包括第一浇灌腔和第二浇灌腔，模具2上设有多个金属通道，多个金属通道的一端分别与第一浇灌腔和第二浇灌腔连接，第一浇灌腔内浇灌一种金属，第二浇灌腔内浇灌另一种金属，分别通入不同的熔料，可以同时浇灌，提高工作效率，两个隔离板4的一端卡接，底座1的两端对称设有支柱15，两个支柱15远离底座1的一端设有横杆13，横杆13上设有电机12，电机 12的驱动端转动连接有驱动轴11，驱动轴11远离电机12的一端设有锥齿轮10，锥齿轮10与连接轴9之间为啮合连接，电机12通过驱动端带动驱动轴11转动，驱动轴11的转动带动锥齿轮10转动，由于锥齿轮10与连接轴9之间为啮合连接，故锥齿轮10的转动带动连接轴9转动，两个支柱15之间转动连接有连接轴9，连接轴9上对称套接有第一齿轮8，两个隔离板4相背的一端穿过支柱15，两个支柱15的一侧均设有L型轴6，L型轴6的一端与隔离板4固定连接，两个L型轴6的一端均转动连接有连动轴7，连动轴7穿过支柱15，连动轴7与支柱15之间为滑动连接，连接轴9的两端均固定套接有第一齿轮8，连动轴7上螺纹套接有与第一齿轮8对应的第二齿轮14，连动轴7位于模具2的上方，模具2上设有多个连接通道，模具2上设有活动盖，活动盖的两侧均设有卡扣，模具2上设有与卡扣对应的卡槽，卡扣与卡槽卡接，通过卡扣卡接卡槽固定住活动盖，从而将模具2形成一个密封的装置，然后对中空腔3进行浇灌熔料，浇注成型锤头，连接通道均位于隔离板4的一侧，模具2上设有插槽，隔离板 4插设在插槽上，连接通道的一端与插槽贯穿，当两种金属分别都浇注完毕冷却之后，再通过连接通道通入连接熔料，将两种金属部分连接起来，两个连动轴7相对的一端均设有限位块5，限位块5限制连动轴7的最大活动范围，将连动轴7设置在模具2上，通过移动连动轴7实现对隔离板4的移动，第一齿轮8与第二齿轮14之间为啮合连接。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先将第一种金属和第二种金属熔料分别从金属通道中灌入，由于中间有隔离板4阻隔着，两种熔料不会融合，然后对浇灌完毕的金属熔料进行冷却成型，启动电机12，电机12的驱动轴11带动锥齿轮10转动，锥齿轮10的转动带动连接轴9转动，连接轴9的转动带动两端的第一齿轮8转动，由于第一齿轮8和第二齿轮14之间为啮合连接，第一齿轮8与连动轴 7之间为螺纹套接，第一齿轮8的转动带动连动轴7的移动，连动轴 7通过L型轴6带动隔离板4的移动，两个连动轴7逐渐远离，插槽被空出来，对连接腔中注入连接两种金属的熔料，最后冷却成型，取出锤头进行打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。