本实用新型为铅酸蓄电池生产制造领域，具体涉及一种低成本铸焊机下槽缓冲减震装置。
背景技术：
在铅酸蓄电池生产过程中，铸焊机包括铸焊模具、夹具，下槽装置等机构，可以完成极群焊接、脱模、下槽等工序。铸焊机下槽装置一般包括上下运动的气缸，气缸活塞头上设置铸焊架，铸焊架夹紧极群夹具，极群夹具上表面放置电池槽，铸焊架下方设置顶针，通过气缸带动夹具下压，顶针通过夹具的空隙把夹具里的极群顶入电池槽完成入槽工序。目前，铸焊机下槽过程中，振动较大；气缸下压过程中，行程过大会损伤极群或者电池壳，损伤产品的质量。目前常用的油压缓冲器，成本比较高，高温环境下寿命较短。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种低成本铸焊机下槽缓冲减震装置。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种低成本铸焊机下槽缓冲减震装置，包括铸焊机上部设置的气缸，与气缸活塞头连接的铸焊架，铸焊架下方的顶针平台，顶针平台上设置的一组顶针，顶针平台上设置尼龙棒，尼龙棒中间设置盲孔，盲孔内设置压缩弹簧，压缩弹簧自然状态下高度高于尼龙棒高度。
顶针平台上设置尼龙棒，指顶针平台两侧焊接两个钢环，钢环内设置尼龙棒，钢环高度低于尼龙棒高度。
本实用新型的有益效果是：压缩弹簧具有较好的弹性，压缩弹簧外面的尼龙棒也具有一定的弹性，两者结合可以更好的缓冲下压过程中气缸的压力，防止压力过大损伤极群或者电池槽，可以减小振动，延长气缸的使用寿命；尼龙棒和压缩弹簧组成的缓冲装置结构简单、成本低廉，成本只是一般油压缓冲器的1/10，高温环境下使用寿命较长，比一般油压缓冲器长5倍；尼龙棒可以控制铸焊架的下压高度，起到对铸焊架和气缸定位的作用。通过控制尼龙棒的高度，可以控制铸焊架的高度，降低工人端举电池的高度和时间，减少人工劳动强度，且安全可靠、实用性广。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
其中1为气缸，2为铸焊架，3为电池槽，4为铸焊夹具，5为顶针平台，6顶针，7为压缩弹簧，8为尼龙棒，9为钢环。
具体实施方式
如图1所示，气缸1活塞头上连接铸焊架2，铸焊架2夹紧铸焊夹具4，铸焊夹具4上放置电池槽3，铸焊架3压紧电池槽3，铸焊架2下方设置顶针平台5，顶针平台5上设置的一组顶针6，顶针平台上6两侧焊接两个钢环9，钢环9内设置尼龙棒8，钢环9高度低于尼龙棒8高度。尼龙棒8也可以通过别的方式设置在顶针平台5上面。尼龙棒8中间设置盲孔，盲孔内设置压缩弹簧7，压缩弹簧7自然状态下高度高于尼龙棒8的高度。
压缩弹簧7和其外面的尼龙棒8具有弹性，两者结合可以更好的缓冲下压过程中振动和压力，铸焊架3接触到尼龙棒8时，不能继续下压，尼龙棒8可以控制铸焊架3的下压高度，起到对铸焊架3定位的作用，防止压力过大损伤极群或者电池槽3，可以减小振动，延长气缸1的使用寿命；尼龙棒8和压缩弹簧7组成的缓冲装置结构简单、成本低廉，成本只是一般油压缓冲器的1/10，高温环境下使用寿命较长，比一般油压缓冲器长5倍； 通过控制尼龙棒8的高度，可以适应不同型号的铸焊架3。
具体实施时，气缸1带动铸焊架2及铸焊夹具4向下移动，铸焊夹具4接触顶针6，顶针6推动铸焊夹具4里面的极群向上运动进入电池槽3，铸焊架2下表面接触压缩弹簧7，压缩弹簧7被压缩，气缸2继续向下运动，直到铸焊架2下表面压到尼龙棒8上端面，此时顶针6推动铸焊夹具4里面的极群全部进入电池槽3，下槽完成。