一种高效锌粉生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种工业化炼锌装置，特别是一种高效锌粉生产设备。

背景技术：

电炉炼锌是以电能为热源，在焦炭或煤等还原剂存在条件下，直接加热炉料使其中的ZnO成分连续还原成锌蒸气并冷凝成金属锌。该工艺可以处理高铜高铁锌矿。

20世纪30年代在国外出现电炉炼锌技术。80年代，中国开始采用电炉炼锌技术，至今已在多家火法炼锌厂推广应用，生产规模为较为可观。

电炉炼锌主要是通过电弧炉供电加热，使炉内原料在电热能的作用下反应，获得锌蒸汽，经冷凝和收尘操作获得锌粉。

电弧炉（electric arc furnace）是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。

现有的电弧炉导电底部有阳极装置，由引流钢板、均流钢板，底部引出钢板焊接加工和炉底耐火砖配砌而成，但现有的直流炼锌电弧炉底部阳极电极结构易因炉底耐火炉衬被金属熔体腐蚀后，导致阳极板熔化，使炉底穿透，造成炉底漏渣事故；同时引出炉底导电钢板长而多，需在炉底钢板开多个引出长口来连接引出铜排，为此需要设计特需的炉底环型钢筋混凝土结构基础，大大增加电炉造价和建设工期。

由于电炉炼锌生产加工的速度较快，电弧炉中矿石原料及还原剂消耗的速度较快，在炼锌过程中则需经常向电弧炉中添加原料，但现有的电锌炉添料的操作较为麻烦，通常需要停机进行添料，不仅降低了加工生产的效率，而且人工成本较高；并且在生产过程中存在原料加入电锌炉中后升温的速度较慢，需要较长时间才能将原料升温至加工温度，而目前在对原料进行预热处理的操作较为繁琐，设备结构复杂，进出料过程繁琐，并且原料预热不均匀，预热效果较差。

电炉炼锌生产加工过程中，电弧炉产生的锌蒸气的温度较高，在生产过程中难以将其及时冷却，若未将尾气中的锌蒸汽冷却完全就直接排入收尘装置则会损坏收尘装置内部的零件，轻则影响生产设备使用寿命，使生产质量收到影响，重则造成生产设备报废，增加维护成本，耽误生产进度，造成生产损失；目前的所采用的冷凝器大多为蛇形冷却管结构，由于蛇形冷却管弯管回路较多，锌蒸汽在冷凝的过程中易沉积在蛇形冷却管弯管回路中，不仅会影响气流的流通速度，降低冷却效率，而且易堵塞冷却管；若冷却管被堵塞，锌蒸汽所带的热量无法及时排出，则易造成爆炸，安全隐患较大；为解决上述问题，目前在对锌粉生产过程中常停机进行检查、保养和更换冷却管，不仅更换操作繁琐，维护成本较高，而且会降低生产效率，导致锌粉整体产量不高。

由于锌蒸汽冷凝形成的锌粉颗粒较小，冷凝器无法将锌粉完全收集，若将尾气直接排放不仅会造成浪费，影响锌粉产量，而且尾气中的锌粉颗粒易造成造成环境污染污染；目前的收尘器在锌粉生产的过程中收尘的效果不佳，主要原因是由于粉尘易吸附在收尘器中的收尘布袋上，当粉尘吸附到一定程度后，收尘布袋吸收粉尘的能力会大幅下降，导致尾气中的锌粉粉尘无法被完全吸收，尾气利用率较低，仍会造成浪费，为解决这个问题，目前常采用的手段是停机清理收尘布袋，但维护的成本较高，并且经常停机维护会缩短收尘器的使用寿命；所以现有的收尘器在锌粉生产的过程中存在收尘布袋吸收粉尘的能力不稳定、收尘效果较差、收尘效率较低，尾气的利用率较低的问题。

在对锌粉进行包装时多采用密封桶；现有的密封桶包装设备在对锌粉进行包装时存在锌粉灌装过程繁琐、锌粉灌入密封桶中后粉尘较为松散的问题，并且无法进行封盖操作，在灌装完成后需要人工进行密封上盖操作，不仅效率较低、难以操作，而且密封的效果不稳定，易影响保存效果。

因此，现有的锌粉加工设备存在结构复杂、加工操作繁琐的问题，不仅机械化程度较低，设备整体性较差，而且加工成本较高、加工效率较低、产品质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种高效锌粉生产设备。本实用新型的锌粉加工设备具有机械自动化程度较高、整体性较强、锌粉生产加工效率高的优点，在生产加工过程中原料热处理速度较快，处理效果效果较好，电锌炉入料方便快捷，加热反应速度较快，安全性较高；冷凝和收尘效果较好；筛分打包效率高、筛分打包成本低，锌粉包装较为紧密，降低了加工成本、提高了加工效率较低、提升了产品质量。

本实用新型的技术方案：一种高效锌粉生产设备，包括自动进料电锌炉及与自动进料电锌炉连接的原料电加热设备，还包括经冷凝器与自动进料电锌炉连接的脉冲收尘装置，冷凝器和脉冲收尘装置分别与筛分打包装置连接；所述自动进料电锌炉包括电弧炉和设在电弧炉上方的入料装置，所述电弧炉包括炉盖、炉体和炉底电极，所述炉盖设在炉体上方，炉底电极设在炉体下方，炉体一侧壁上设有排气口，炉体中设有穿过炉盖的阴极；所述炉底电极包括设在炉体底部的耐火炉衬，耐火炉衬下方设有导电均流板，耐火炉衬上设有一组阳极板，阳极板下方穿过耐火炉衬与导电均流板连接，导电均流板一侧与铸钢导电棒连接；所述入料装置包括盛料筒，盛料筒下方设有入料斗，入料斗下方设有与炉盖接的入料管，入料管一侧还设有入料电机。

前述的一种高效锌粉生产设备中，所述铸钢导电棒为“L”型结构，铸钢导电棒一端设有焊接齿槽，导电均流板和铸钢导电棒通过焊接齿槽连接，铸钢导电棒另一端通过螺栓与铜排连接，铸钢导电棒底部设有一组风冷通道，所述风冷通道分别与炉体的进风口和出风口连接。

前述的一种高效锌粉生产设备中，所述原料电加热设备与自动进料电锌炉的入料装置连接，原料电加热设备包括电热箱，电热箱箱壁上设有电热件，电热箱上方设有烟气管道，电热箱一端连接有进料管道，电热箱另一端设有出料口；所述电热箱中还设有传输螺杆，传输螺杆一端与设在电热箱一侧的旋转轴件连接，传输螺杆另一端与设在电热箱另一侧的动力装置连接，所述动力装置包括支撑轴架，支撑轴架上设有电动机。

前述的一种高效锌粉生产设备中，所述冷凝器通过入料口与自动进料电锌炉的排气口连接，冷凝器包括从上到下依次设置的冷凝器上组、冷凝器中组和冷凝器下组；冷凝器上组包括外壳，外壳上方设有水封短管花板，水封短管花板上设有一组短管，冷凝器中组侧壁上设有入料口，冷凝器下组内设有出料装置。

前述的一种高效锌粉生产设备中，所述脉冲收尘装置包括复式收尘箱，复式收尘箱通过进气管与冷凝器连接，复式收尘箱下方设有排料装置，所述复式收尘箱包括水雾静电收尘室、袋式脉冲收尘室A和袋式脉冲收尘室B，水雾静电收尘室、袋式脉冲收尘室A和袋式脉冲收尘室B依次连接，水雾静电收尘室、袋式脉冲收尘室A和袋式脉冲收尘室B下方均设有集尘斗，所述脉冲收尘器还包括设在复式收尘箱上方的脉冲气泵装置，脉冲气泵装置包括空气压缩机及连接空气压缩机和复式收尘箱的脉冲气道，所述空气压缩机上设有脉冲控制器。

前述的一种高效锌粉生产设备中，所述水雾静电收尘室与进气管连接，水雾静电收尘室与进气管的连接处设有水雾喷头，水雾静电收尘室中还设有静电气流通道，静电气流通道管壁与静电发生器连接；所述水雾静电收尘室与袋式脉冲收尘室A的连接处设有静电集尘器，静电集尘器与静电发生器连接。

前述的一种高效锌粉生产设备中，所述袋式脉冲收尘室A和袋式脉冲收尘室B中均设有集尘滤袋，集尘滤袋与脉冲气泵装置连接。

前述的一种高效锌粉生产设备中，所述筛分打包装置包括支架，支架上设有提升装置，提升装置上方设有碎料装置，提升装置一侧设有旋转筛盘，旋转筛盘下方设有与支架连接的液压升降阀，支架上还设有出料斗，所述出料斗设在旋转筛盘一侧下方，出料斗下方设有包装装置，包装装置通过传输管与出料斗连接。

前述的一种高效锌粉生产设备中，所述包装装置包括打包仓和贯穿打包仓的传送装置，所述打包仓中设有灌装仓和补料仓，灌装仓和补料仓设在传送装置上方，打包仓中还设有压料装置和封盖装置，所述压料装置和封盖装置与打包仓上壁连接，压料装置包括设在灌装仓和补料仓之间的压料阀A以及设在补料仓和封盖装置之间的压料阀B。

与现有技术相比，本实用新型设计自动进料电锌炉作为电炉炼锌的电炉对原料进行加热，节省能源，热利用率较高，并且添料操作简单有效的提高了生产效率，降低了生产成本；通过设置与进料管道连接的电热箱，并在电热箱中设置电热件，可在原料运输过程中进行预热，减少原料加入电锌炉中升温所需的时间，提高电炉炼锌的生产加工效率；通过在电热箱中设置传输螺杆，并通过设在电热箱一侧的动力装置驱动传输螺杆转动，通过转动螺杆旋转，不仅可翻动电热箱中的原料，使原料预热均匀，而且可通过传输螺杆的螺旋叶片带动原料移动传输，提高原料预热的效率。

自动进料电锌炉是通过设置与炉盖连接入料装置实现自动进料；入料装置主要包括盛料筒、入料斗、入料管和入料电机，通过将混合均匀的矿石原料和还原剂预先加入盛料筒中，生产过程中需要添料时，打开入料斗，使盛料筒矿石原料和还原剂落入入料斗中，同时打开入料电机，驱动入料斗中的矿石原料和还原剂经入料管传输至电锌炉中完成自动进料操作；通过设置多个入料装置，预先加入原料和还原剂，可实现在生产过程中不停机进料，添料操作较为简单，有效的提高了生产效率，降低了生产成本；并且自动进料电锌炉的底部阳极电极装置采用了多块阳极板在炉体中竖直安装，阳极板下方穿过耐火炉衬与导电均流板焊接，导电均流板和铸钢导电棒通过焊接齿槽焊接，其作用是保证焊缝接触导电面积满足铸钢导电棒满负荷时不发热超温。通过在炉底设置均流板，并通过梯形槽结构的焊接长槽及焊接齿槽将导电均流板和铸钢导电棒焊接，可降低电炉炉底1.6米高环型钢筋混凝土基座，同时降低厂房高度，节约电炉厂房和基础投资，并节省建设时间。铸钢导电棒底部设置分别与炉体的进风口和出风口连接的风冷通道，并通过螺栓将铸钢导电棒尾部与铜排连接，使直流电锌炉导电底部阳极整体温度均匀，避免了直流电锌炉被熔渣浸蚀造成直流电锌炉底部阳极电极装置损坏，延长了直流电锌炉的使用周期，且降低了制造成本和运行成本。

冷凝器采用三分体组合构成，具有结构简单，易于拆装和维修保养；通过设置滑轮，采用移动式设计，解决了清理炉气出口堵塞需停炉的技术难题；采用直管冷却的设计解决了冷却管易堵粉问题，提高了冷却效率，提升了安全系数，同时更方便冷却管更换。

本实用新型所用的脉冲收尘装置，利用水雾静电收尘室、袋式脉冲收尘室A和袋式脉冲收尘室B对尾气中的锌粉粉尘进行吸附收集；通过设置水雾静电收尘室对进入的尾气进行水雾结块和静电吸附，具体是通过水雾喷头喷出水雾，使水滴将锌粉粉尘聚集成较大颗粒，便于收集；通过将静电气流通道的管壁与静电发生器连接，便于将尾气流中的粉尘颗粒和空气分离；通过设置静电集尘器，吸附收集气流中的粉尘颗粒；通过在袋式脉冲收尘室A和袋式脉冲收尘室B中设置集尘滤袋，用于吸附过滤尾气气流中的锌粉粉尘，并且将集尘滤袋与脉冲气泵装置，利用脉冲气泵装置向集尘滤袋内部喷吹高压气体，将粉尘震落，进入集尘斗，稳定集尘滤袋的吸附效果；采用螺旋输送机作为排料装置，可将落到收尘箱下方的锌粉及时排出，且不易发生堵塞，提高收尘效率。

本实用新型所用的筛分打包装置通过选用旋转筛盘进行筛分操作，筛分量较大，可实现不停机连续筛分，筛分效率较高，降低筛分成本，并且可通过液压升降阀调节旋转筛盘的倾斜角度，提高筛分的效果；通过设置提升装置，用于运输提升，可将锌粉加入旋转筛盘中，通过设置碎料装置，利用压料辊将提升装置水平破碎段上的大颗粒锌粉压碎，以提高锌粉的质量；通过设置包装装置将筛分完成的锌粉进行打包；利用设在包装装置中的传送装置，便于密封桶在打包仓中移动，便于灌装、补料、压料和封盖操作进行，提高了包装效率，降低打包成本；通过设置灌装仓，当传送装置将密封桶送入灌装仓中后，灌装仓可通过设定打开入料管，自动向密封桶灌入锌粉；当密封桶由灌装仓运出后，通过设置的压料阀A对密封桶中的锌粉进行压料，将密封桶中的锌粉压实，使密封桶中的锌粉较为紧密；通过设置补料仓，当传送装置将密封桶送入补料仓中后，补料仓可通过设定打开入料管，自动向密封桶灌入锌粉，以补充密封桶中的空隙；当密封桶由补料仓运出后，通过设置的压料阀B对密封桶中的锌粉进行压料，将密封桶中的锌粉压实，使密封桶中的锌粉更加紧密；通过设置封盖装置，可对密封桶进行封盖，实现自动进行封盖操作，提高了包装效率，而且密封的效果较为稳定。

综上所述，本实用新型的锌粉加工设备具有机械自动化程度较高、整体性较强、锌粉生产加工效率高的优点，在生产加工过程中原料热处理速度较快，处理效果效果较好，电锌炉入料方便快捷，加热反应速度较快，安全性较高；冷凝和收尘效果较好；筛分打包效率高、筛分打包成本低，锌粉包装较为紧密，降低了加工成本、提高了加工效率较低、提升了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构框图；

图2是自动进料电锌炉的结构示意图；

图3是原料电加热设备的结构示意图；

图4是冷凝器的结构示意图；

图5是脉冲收尘装置的结构示意图；

图6是筛分打包装置的结构示意图。

附图中的标记为：1-原料电加热设备，2-自动进料电锌炉，3-冷凝器，4-脉冲收尘装置，5-筛分打包装置，6-电弧炉，7-炉盖，8-炉体，9-炉底电极，10-排气口，11-阴极，12-耐火炉衬，13-导电均流板，14-阳极板，15-铸钢导电棒，16-盛料筒，17-入料斗，18-入料管，19-入料电机，20-电热箱，21-电热件，22-烟气管道，23-进料管道，24-传输螺杆，25-旋转轴件，26-支撑轴架，27-电动机，28-水封短管花板，29-短管，30-入料口，31-出料装置，32-复式收尘箱，33-排料装置，34-水雾静电收尘室，35-袋式脉冲收尘室A，36-袋式脉冲收尘室B，37-集尘斗，38-空气压缩机，39-脉冲气道，40-水雾喷头，41-静电气流通道，42-静电集尘器，43-集尘滤袋，44-支架，45-提升装置，46-碎料装置，47-旋转筛盘，48-液压升降阀，49-出料斗，50-传输管，51-打包仓，52-传送装置，53-灌装仓，54-补料仓，55-封盖装置，56-压料阀A，57-压料阀B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种高效锌粉生产设备，如图1至图6所示，包括自动进料电锌炉2及与自动进料电锌炉2连接的原料电加热设备1，还包括经冷凝器3与自动进料电锌炉2连接的脉冲收尘装置4，冷凝器3和脉冲收尘装置4分别与筛分打包装置5连接；所述自动进料电锌炉2包括电弧炉6和设在电弧炉6上方的入料装置，所述电弧炉6包括炉盖7、炉体8和炉底电极9，所述炉盖7设在炉体8上方，炉底电极9设在炉体8下方，炉体8一侧壁上设有排气口10，炉体8中设有穿过炉盖7的阴极11；所述炉底电极9包括设在炉体1底部的耐火炉衬12，耐火炉衬12下方设有导电均流板13，耐火炉衬12上设有一组阳极板14，阳极板14下方穿过耐火炉衬12与导电均流板13连接，导电均流板13一侧与铸钢导电棒15连接；所述入料装置包括盛料筒16，盛料筒16下方设有入料斗17，入料斗17下方设有与炉盖7接的入料管18，入料管18一侧还设有入料电机19。

所述铸钢导电棒15为“L”型结构，铸钢导电棒15一端设有焊接齿槽，导电均流板13和铸钢导电棒15通过焊接齿槽连接，铸钢导电棒15另一端通过螺栓与铜排连接，铸钢导电棒15底部设有一组风冷通道，所述风冷通道分别与炉体8的进风口和出风口连接；所述原料电加热设备1与自动进料电锌炉2的入料装置连接，原料电加热设备1包括电热箱20，电热箱20箱壁上设有电热件21，电热箱20上方设有烟气管道22，电热箱20一端连接有进料管道23，电热箱20另一端设有出料口；所述电热箱20中还设有传输螺杆24，传输螺杆24一端与设在电热箱20一侧的旋转轴件25连接，传输螺杆24另一端与设在电热箱20另一侧的动力装置连接，所述动力装置包括支撑轴架26，支撑轴架26上设有电动机27；所述冷凝器3包括从上到下依次设置的冷凝器上组、冷凝器中组和冷凝器下组；冷凝器上组包括外壳，外壳上方设有水封短管花板28，水封短管花板28上设有一组短管29，冷凝器中组侧壁上设有入料口30，冷凝器下组内设有出料装置31；所述冷凝器3通过入料口30与自动进料电锌炉2的排气口10连接；所述脉冲收尘装置4包括复式收尘箱32，复式收尘箱32通过进气管与冷凝器3连接，复式收尘箱32下方设有排料装置33，所述复式收尘箱32包括水雾静电收尘室34、袋式脉冲收尘室A35和袋式脉冲收尘室B36，水雾静电收尘室34、袋式脉冲收尘室A35和袋式脉冲收尘室B36依次连接，水雾静电收尘室34、袋式脉冲收尘室A35和袋式脉冲收尘室B36下方均设有集尘斗37，所述脉冲收尘器还包括设在复式收尘箱32上方的脉冲气泵装置，脉冲气泵装置包括空气压缩机38及连接空气压缩机38和复式收尘箱32的脉冲气道39，所述空气压缩机38上设有脉冲控制器；所述水雾静电收尘室34与进气管连接，水雾静电收尘室34与进气管的连接处设有水雾喷头40，水雾静电收尘室34中还设有静电气流通道41，静电气流通道41管壁与静电发生器连接；所述水雾静电收尘室34与袋式脉冲收尘室A35的连接处设有静电集尘器42，静电集尘器42与静电发生器连接；袋式脉冲收尘室A35和袋式脉冲收尘室B36中均设有集尘滤袋43，集尘滤袋43与脉冲气泵装置连接；所述筛分打包装置5包括支架44，支架44上设有提升装置45，提升装置45上方设有碎料装置46，提升装置45一侧设有旋转筛盘47，旋转筛盘47下方设有与支架44连接的液压升降阀48，支架44上还设有出料斗49，所述出料斗49设在旋转筛盘47一侧下方，出料斗49下方设有包装装置，包装装置通过传输管50与出料斗49连接；所述包装装置包括打包仓51和贯穿打包仓51的传送装置52，所述打包仓51中设有灌装仓53和补料仓54，灌装仓53和补料仓54设在传送装置52上方，打包仓51中还设有压料装置和封盖装置55，所述压料装置和封盖装置55与打包仓51上壁连接，压料装置包括设在灌装仓53和补料仓54之间的压料阀A56以及设在补料仓54和封盖装置55之间的压料阀B57。

工作原理：将进料管道23与电热箱20连接，接通电热件21和动力装置上电动机27的电源；当原料经入料管18加入电热箱20后，电热件21对原料进行加热；动力装置上的电动机27驱动传输螺杆24转动，通过转动螺杆旋转，翻动电热箱20中的原料，使原料预热均匀，提高原料预热的效率，并且传输螺杆24的螺旋叶片可带动原料移动传输，当传输螺杆24将原料传输至出料口后，原料从出料口落下，完成原料预加热；自动进料电锌炉2作为电炉炼锌的电弧炉6，采用填缝焊接方式将铸钢导电棒15的焊接齿槽与导电均流板13上的焊接长槽焊满，保证焊缝接触导电面积满足铸钢导电棒15满负荷时不发热超温；通过利用电极电弧产生的高温熔炼锌矿石；将炉体8的进风口和出风口与风冷通道连接进行冷却工作。

原料经原料电加热设备1预热后加入盛料筒16中，打开入料斗17，使盛料筒16矿石原料和还原剂落入入料斗17中，同时打开入料电机19，驱动入料斗17中的矿石原料和还原剂经入料管18传输至电锌炉中完成自动进料操作；通过设置多个入料装置，预先加入原料和还原剂，需要进行添料操作时，只需启动入料电机19，使入料斗17中的矿石原料和还原剂经入料管18加入电锌炉中，实现了在生产过程中不停机进料；通过利用电极电弧产生的高温熔炼锌矿石，矿石原料加入电弧炉6后，将炉底电极9与阴极11的联通，接通电源，通电后形成短路而产生持续的电弧，利用电弧产生的高温将炉内的矿石原料熔化，进行熔炼反应，产生的熔融的熔液与阳极板14接触，熔炼过程中，炉体8中熔融的熔液逐渐增多，熔融的熔液又可在熔炼过程中充当导体，导电性随熔融的熔液的数量增多而逐渐加强，所释放的热量也逐渐增加，加快熔炼速度，通过不停机添料，可保持熔炼速度，熔炼产生的锌蒸汽经排气口10通入冷凝器3中。

锌蒸汽经冷凝器3的入料口30进入，向短管29中通入冷却水，使进入冷凝器3的锌蒸汽进行冷凝，锌蒸汽冷凝聚集到一定程度后落入出料斗49中，利用出料装置31将锌粉运出至筛分打包装置5中，完成冷凝出料工作，并将冷凝过后尾气排出至脉冲收尘装置4中；当尾气由冷凝器3排出进入脉冲收尘装置4中后，水雾喷头40喷出水雾，将尾气中的氧化锌粉尘进行聚集，尾气气流经静电气流通道41通向静电发生器，静电发生器与静电气流通道41连接，使静电气流通道41带静电，将尾气气流中的氧化锌粉尘吸附与空气分离，随后尾气经静电集尘器42依次通入脉冲收尘室A和脉冲收尘室B中，集尘滤袋43滤袋将尾气中的氧化锌粉尘进行吸附聚集；同时脉冲气泵装置中的脉冲控制器按照设定，有频率地驱动空气压缩机38向集尘滤袋43内部喷吹高压气体，将粉尘震落，使氧化锌粉尘掉落到集尘斗37中，随后利用排料装置33将锌粉运出至筛分打包装置5中，完成收尘出料，锌粉由冷凝器3和收尘装置被运至筛分打包装置5中，筛分打包装置5的提升装置45将锌粉运至旋转筛盘47中，在运输过程中碎料装置46将大颗粒的锌粉进行预破碎；锌粉落入旋转筛盘47中后，通过旋转筛盘47旋转对锌粉进行筛分，筛分后的锌粉落入出料斗49中，经传输管50将锌粉送入包装装置中进行打包；打包时将密封桶依次放到传送装置52上，传送装置52将密封桶运入灌装仓53中，灌装仓53向密封桶灌入设定量的锌粉；随后传送装置52将密封桶运出灌装仓53，压料阀A56对密封桶中的锌粉进行压料，将密封桶中的锌粉压实；传送装置52将密封桶运入补料仓54中，补料仓54向密封桶灌入设定量的锌粉，填补密封桶中的空隙；传送装置52将密封桶运出补料仓54，压料阀B57将密封桶中的锌粉压实，最后传送装置52将密封桶运至封盖装置55下方，通过封盖装置55挤压密封桶盖边缘密封条，使密封桶盖箍紧密封桶完成密封包装。