本实用新型涉及刀剪磨床配套设施技术领域,具体涉及一种磨床的主轴组件。
背景技术:
刀剪是我们在生活、工作、生产中经常用到的一种工具,企业生产刀、剪会涉及到很多的工艺和流程,其中,对刀、剪进行打磨使刀、剪具有刀刃是一个非常重要的工序。目前,企业完成打磨刀、剪这个工序时主要用到的一种工业设备叫做磨床,这种采用磨床对刀、剪进行打磨的方法取代了以往人工打磨的方法,可以提高效率。但是现有的磨床是通过联轴器将电机输出轴和主轴连接在一起,这样在加工过程中,影响其加工精度的动平衡问题会变得更加严重,而且通过带轮传动装置驱动来改变砂轮线速度,也会带来高转速时噪音大、损耗传动功率、整体结构不紧凑、安装繁琐的问题。
技术实现要素:
为解决现有技术的缺点和不足,提供一种磨床的主轴组件,从而达到减小损耗、便于提速、安装紧凑以及减小不平衡影响的目的。
为实现本实用新型目的而提供的一种磨床的主轴组件,包括有安装底座,所述安装底座上设置有导轨,所述导轨上滑动连接有滑动座,滑动座下方连接有一驱动电机,所述驱动电机驱动滑动座运动,所述滑动座上安装有主轴组件,所述主轴组件包括主轴和主轴电机,主轴远离主轴电机的一端固定连接有砂轮,所述主轴和主轴电机输出轴一体成型。
作为上述技术方案的进一步改进,所述主轴设置为阶梯轴,并且连接砂轮的一端为大端。
作为上述技术方案的进一步改进,所述主轴的大端首末两端套设有第一轴承,第一轴承之间设有使两第一轴承互相定位的轴承隔圈,所述轴承隔圈外部套设有主轴套,主轴套一端固定连接有第一轴承压盖,所述第一轴承压盖自由端端面固定连接有一连接法兰,所述连接法兰通过一锁紧压块与所述砂轮固定连接。
作为上述技术方案的进一步改进,在所述主轴的大端上套设有第一锁紧螺母,所述第一锁紧螺母与连接法兰共同作用,压紧所述第一轴承与轴承隔圈。
作为上述技术方案的进一步改进,所述第一轴承压盖自由端端面设有圆周凸棱,所述连接法兰上设置有与圆周凸棱相配合的圆周凹槽,圆周凸棱与圆周凹槽的数量大于1个且圆周凸棱与圆周凹槽配合形成主轴迷宫式密封结构。
作为上述技术方案的进一步改进,所述主轴的小端套设有第二轴承,第二轴承外部紧密安装有一固定块,主轴的小端上套设有第二锁紧螺母和第二轴承压盖分别固定第二轴承内外两侧。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型将电机的输出轴与安装砂轮的主轴设为一体轴,相比于之前的刀剪磨床,有效的解决了联轴器连接电机输出轴和主轴,带来的影响其加工精度的动平衡问题,而且也解决了带轮传动装置驱动,在高转速时噪音大、损耗传动功率、整体结构不紧凑,安装繁琐的问题。本实用新型可以有效减小动平衡影响,以及达到减小损耗、便于提速、安装紧凑的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的A-A剖面示意图;
图3是图2的A的局部放大图;
图4是安装有本实用新型的刀剪磨床示意图
图5是图4的B的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的一种磨床的主轴组件作进一步的详细说明。
参照图1-图5,本实用新型设置有有安装底座1,安装底座1上设置有导轨18,导轨18上滑动连接有滑动座19,滑动座19下方连接有一驱动电机17,驱动电机17驱动滑动座19运动,滑动座19上安装有主轴组件,主轴组件包括主轴16和主轴电机,主轴16远离主轴电机的一端固定连接有砂轮2,主轴16一体成型,并且设置为阶梯轴并且安装砂轮2的一端为大端,设置为阶梯轴便于安装而且方便检调动平衡,主轴16的大端首末两端套设有第一轴承3,第一轴承3优选为角接触轴承,第一轴承3之间设有使两个第一轴承3互相定位的轴承隔圈4,轴承隔圈4外部套设有主轴套5,主轴套5一端固定连接有第一轴承压盖6,第一轴承压盖6自由端端面固定连接有一连接法兰7,连接法兰7通过一锁紧压块8与砂轮2固定连接。在主轴16的大端上套设有第一锁紧螺母9,第一锁紧螺母9与连接法兰7共同作用,压紧第一轴承3与轴承隔圈4。其中,关于第一轴承压盖6和连接法兰7之间的连接关系采用下列方法:第一轴承压盖6自由端端面设有圆周凸棱10,连接法兰7上设置有与圆周凸棱10相配合的圆周凹槽11,圆周凸棱10与圆周凹槽11的数量大于1个,且圆周凸棱10与圆周凹槽11配合形成主轴迷宫式密封结构。这种主轴迷宫式密封结构可有效地把空气中的尘埃与主轴16阻隔开,有利于保证整个设备的加工精度,同时也可以延长零部件的实用寿命。在主轴16的小端套设有第二轴承15,第二轴承15外部紧密安装有一固定块,主轴16的小端上套设有第二锁紧螺母14和第二轴承压盖13,分别固定第二轴承15内外两侧。主轴16的小端外依次套设电机转子、电子定子以及电机外壳12。主轴16上套设的第一轴承3、第二轴承15可以有效降低主轴16在旋转过程中所受到的摩擦阻力,降低摩擦阻力对主轴16的损害。本实用新型将电机的输出轴与安装磨刀的轴设为一体轴,相比于之前的刀剪磨床,有效的解决了联轴器连接电机输出轴和主轴,带来的影响其加工精度的动平衡问题,而且也解决了带轮传动装置驱动,在高转速时噪音大、损耗传动功率、整体结构不紧凑,安装繁琐的问题。本实用新型可以有效达到减小动平衡影响,以及达到减小损耗、便于提速、安装紧凑的目的。
以上仅为本实用新型的优先实施方式,只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。