磷化槽自动加药装置的制作方法

本实用新型涉及一种电泳装置，尤其是涉及一种使用在对汽车产品部件进行电泳磷化处理的磷化槽加药装置。

背景技术：

通常汽车产品部件在需要进行电泳流程处理时候，一般都需要通过可导电的传输带和电泳挂具将需要电泳的产品部件挂置在挂具上，然后再依次送入电泳槽内进行电泳处理，与此同时待电泳的产品部件通过传输带与电泳挂具连接至电极上进行电泳处理；而在产品进行电泳处理前，通常也会进行将产品在磷化槽内进行磷化打底处理，以达到增加产品电泳附着力，增加产品防腐蚀防酸雾效果，以提高汽车部件产品在恶劣环境下的使用寿命；而现有磷化槽加料通常采用人工加药方式，或者是人工操作管理一些半自动加药装置，存在着加料操作费时费力，劳动强度大，容易造成材料的损耗增加，难以控制降低产品制造成本。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有磷化槽加药通常采用人工加料方式，或者是人工操作管理一些半自动加料装置，存在着加料操作费时费力，劳动强度大，容易造成材料的损耗增加，难以控制降低产品制造成本等现状而提供的一种可根据产品生产情况，对磷化槽内进行自动加药，加药更加省时省力，降低材料损耗，降低制造成本，加药控制简单省心的磷化槽自动加药装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种磷化槽自动加药装置，包括磷化槽，其特征在于：还包括储药器、加药泵、控制器和加药管，储药器上设液位刻度尺和液位报警检测器，控制器上设每次加药的时间控制模块和药物加量控制模块，加药管与磷化槽相连接，控制器分别与加药泵和液位报警检测器相电连接，加药泵输入端与储药器相连接，加药泵输出端通过加药管与磷化槽相连接，储药器上设封装盖，磷化槽内设测量槽内磷化液浓度的浓度检测计，浓度检测计与控制器相电连接。可根据产品生产情况，对磷化槽内进行自动加药，加药更加省时省力，降低材料损耗，降低制造成本，加药控制简单省心。

作为优选，所述的液位报警检测器采用液位传感器。提供安装检测便捷性。

作为优选，所述的加药管包括第一加药管和第二加药管，第一加药管连接在磷化槽与加药泵输出端之间，第二加药管连接在储液器和加药泵输入端之间，第一加药管上设开关控制阀。提高加药输送便捷性。

作为优选，所述的第一加药管设有多根加药分管，多根加药分管在磷化槽内的加药出口端成均匀性分散分布位置结构。提高对磷化槽内的加药快速均匀性，提高磷化槽内的浓度均匀性效果，提高产品质量均匀性；生产连续性质量稳定。

本实用新型的有益效果是：工人操作的劳动强度降低了，槽内浓度可以得到控制，不会槽内浓度不够而影响产品品质，槽浓度检测人员只需检测仪次就可以设定，不需要时刻监控；可根据产品生产情况，对磷化槽内进行自动加药，加药更加省时省力，降低材料损耗，降低制造成本，加药控制简单省心。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

图1是本实用新型磷化槽自动加药装置的结构示意图。

图2是本实用新型磷化槽自动加药装置的电路控制结构原理框图。

具体实施方式

图1、2所示的实施例中，一种磷化槽自动加药装置，包括磷化槽50，还包括储药器10、加药泵20、控制器30和加药管，储药器10上设液位刻度尺11和液位报警检测器13，控制器30上设每次加药的时间控制模块31和药物加量控制模块32，加药管与磷化槽50相连接，控制器30分别与加药泵20和液位报警检测器13相电连接，加药泵20输入端与储药器相连接，加药泵20输出端通过加药管与磷化槽50相连接，储药器10上设封装盖，磷化槽50内设测量槽内磷化液浓度的浓度检测计51，浓度检测计51与控制器30相电连接。液位报警检测器13采用液位传感器。加药管40包括第一加药管41和第二加药管15，第一加药管41连接在磷化槽50与加药泵20输出端之间，第二加药管15连接在储液器10和加药泵20输入端之间，第一加药管41上安装开关控制阀。第一加药管41安装连接有多根加药分管，多根加药分管在磷化槽50内的加药出口端成均匀性分散分布位置结构。

在本发明位置关系描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上内容和结构描述了本发明产品的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解。上述实例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本发明范围之内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。