本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种水龙头铸造成型设备。
背景技术：
水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。现有技术中，水龙头在生产时，通常采用铸造加工将水龙头铸件加工成型，然后再对水龙头进行钻孔、攻牙、抛光打磨或者电镀等工艺，但是现有的水龙头铸件在铸造时，通常通过人工合模、分模，这使得铸造过程非常繁琐，增加了工人的劳动强度，并且降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种操作简单方便，生产效率高的水龙头铸造成型设备。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种水龙头铸造成型设备，包括机架，机架上设置有两连接座，以及设置在连接座下方的水槽，两连接座与机架转动连接，并连接有第一驱动装置，两连接座之间设置有水平的导向柱，导向柱的两端分别与连接座固定连接，导向柱上设置有固定块和滑动块，固定块与导向柱固定连接，滑动块与导向柱滑动连接，并通过第二驱动装置驱动可朝向或背向固定块运动，固定块与滑动块相互朝向的表面分别设置有左模和右模，左模和右模配合可构造成用于铸造水龙头的腔室，腔室的上方设置有与其连通的浇铸口，腔室内设置砂芯，第一驱动装置驱动连接座转动，以使左模和右模朝向水槽运动并伸入水槽中。
优选地，所述第一驱动装置和第二驱动装置为气缸。
优选地，所述连接座的端部与机架铰接，第一驱动装置的一端与机架铰接，另一端与连接座铰接。
优选地，所述第二驱动装置一端与连接座连接，另一端与滑动块连接。
优选地，所述滑动块上设置有与导向柱配合的导向孔。
优选地，所述固定块和滑动块上均设置有连接板，左模和右模固定设置在连接板上。
优选地，所述连接板上设置有连接孔，左模和右模上分别设置有与连接孔对应配合的安装孔。
优选地，所述连接板上设置有定位柱，左模和右模上设置有与定位柱配合的定位孔。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种水龙头铸造成型设备通过第二驱动装置驱动滑动块朝向固定块运动，从而使得左模与右模完成合模，并在合模过程中将砂芯放置在腔室内，通过浇铸口向腔室内注入液体金属，然后通过第一驱动装置驱动连接座转动，使得连接座在转动过程中带动左模和右模同步朝向水槽运动，并伸入水槽中，从而提高了腔室内液体金属的冷却速率，从而提高了水龙头铸造成型的效率，并且操作简单方便，降低了工人的劳动强度。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型的一种水龙头铸造成型设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种水龙头铸造成型设备，包括机架1，机架1上设置有两连接座2，以及设置在连接座2下方的水槽3，两连接座2与机架1转动连接，并连接有第一驱动装置4，两连接座2之间设置有水平的导向柱5，导向柱5的两端分别与连接座2固定连接，导向柱5上设置有固定块6和滑动块7，固定块6与导向柱5固定连接，滑动块7与导向柱5滑动连接，并通过第二驱动装置8驱动可朝向或背向固定块6运动，固定块6与滑动块7相互朝向的表面分别设置有左模9和右模10，左模9和右模10配合可构造成用于铸造水龙头的腔室，腔室的上方设置有与其连通的浇铸口，腔室内设置砂芯，第一驱动装置4驱动连接座2转动，以使左模9和右模10朝向水槽3运动并伸入水槽3中。在加工时，通过第二驱动装置8驱动滑动块7朝向固定块6运动，从而使得左模9与右模10完成合模，并在合模过程中将砂芯放置在腔室内，通过浇铸口向腔室内注入液体金属，然后通过第一驱动装置4驱动连接座2转动，使得连接座2在转动过程中带动左模9和右模10同步朝向水槽3运动，并伸入水槽3中，从而提高了腔室内液体金属的冷却速率，从而提高了水龙头铸造成型的效率，固定块6和滑动块7呈长条状设置，并且其长度足够伸入至水槽中，待腔室内的液体金属冷却成型后，通过第一驱动装置4驱动连接座2反向转动，从而使得将左模9和右模10从水槽3中抬升起来，然后通过第二驱动装置8驱动滑动块7背向固定块6运动，从而实现分模，操作简单方便，降低了工人的劳动强度
第一驱动装置4和第二驱动装置8为可以为气缸，也可以为液压缸。
连接座2的端部可以与机架1铰接，第一驱动装置4的一端与机架1铰接，另一端与连接座2铰接。
第二驱动装置8一端可以与连接座2连接，另一端与滑动块7连接。
滑动块7上可以设置有与导向柱5配合的导向孔，通过导向孔与导向柱5配合，从而实现滑动块7与导向柱5的滑动连接。
固定块6和滑动块7上可以均设置有连接板11，两连接板11竖直设置，并且相互平行，左模9和右模10固定设置在连接板11上。
具体的，连接板11上可以设置有连接孔，左模9和右模10上分别设置有与连接孔对应配合的安装孔，通过螺钉或者螺栓依次与安装孔和连接孔配合，从而实现左模9和右模10分别与连接板11进行螺纹连接，采用螺纹连接的安装方式，便于左模9和右模10的拆装。
为了便于左模9和右模10的安装，连接板11上可以设置有定位柱，左模9和右模10上设置有与定位柱配合的定位孔，在安装时，通过定位柱与定位孔进行配合，从而使得左模9和右模10的定位更加精准，从而提高了安装效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。