本实用新型涉及储纱盘加工器械领域，更具体地说涉及一种储纱盘抛光装置。
背景技术：
储纱盘是纺机重要零配件，用于缠绕丝线之用，储纱盘的圆周面一般都开设有出线孔，且在圆周表面上设置热喷涂陶瓷层，出线孔中会设置高出圆周面0.5-2mm的出线穿出器，出线穿出器中设置有供丝线穿出的通道。一般的，在热喷涂完成后，都需要进行抛光处理，降低热喷涂陶瓷层的表面粗糙度，防止缠绕的丝线发生起毛。现有对储纱盘进行抛光一般通过人工操作来完成的，即将储纱盘装在转轴上，将抛光砂纸贴着热喷涂陶瓷表面，利用转轴的转动带动储纱盘的转动完成抛光，这种抛光方式生产效率低，错误率高。而市场上的普遍存在的自动抛光机，虽然用抛光轮来代替人工操作，但是由于储纱盘出线孔的存在，很难控制抛光的范围，抛光轮容易对出线孔处的热喷涂陶瓷层造成伤害甚至出现缺口，影响热喷涂陶瓷层的表面粗糙度，所以不能很好适用于对储纱盘的抛光，且自动抛光机结构复杂，造价高，对中小型企业是一个较大的负担。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种储纱盘抛光装置，结构简单，操作方便，成本低，抛光效果好，定位准确，出错率低，生产效率高。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种储纱盘抛光装置 , 其特征在于，包括设于机架上的抛光轮与移动平台、安装在所述移动平台上的安装主轴、安装在所述移动平台上的用于驱动所述安装主轴转动且能控制转动角度的驱动装置、用于拉动所述移动平台使安装主轴上的储纱盘与所述抛光轮始终保持接触的配重块；所述驱动装置包括和所述安装主轴连接的且同轴心的转轴、设在所述转轴上的传动齿轮、和所述传动齿轮相啮合的齿条以及驱动所述齿条动作的驱动气缸，所述驱动气缸走完一个推程或回程带动齿条移动所产生的移动值为定值，且该定值所对应的储纱盘的转动弧长与所述储纱盘的弧面弧长相等；还包括设在所述移动平台上的用于将储纱盘装夹到所述安装主轴的快夹、用于使储纱盘的出线孔正对着所述抛光轮的定位装置以及和所述移动平台连接的推拉装置。
优选的，所述移动平台上设置有连接横梁，所述连接横梁靠近传动齿轮的一端延伸到移动平台之外形成延伸端一，所述延伸端一上设置有向下延伸的竖连接粱，所述竖连接粱上设置有气缸安装座，所述竖连接粱上还设置有至少两个用于安装所述齿条的滑轨架，所述滑轨架位于所述气缸安装座上方，所述滑轨架上设置有滑轨，所述连接横梁远离所述传动齿轮的一端延伸到移动平台之外形成延伸端二；所述快夹通过连接粱一与所述延伸端二连接。
优选的，所述移动平台的底部通过丝杆机构安装在机架上。
优选的，所述定位装置包括用以和储纱盘上的键槽相配合的定位键以及设在所述安装主轴上的轴向定位盘，所述定位键轴向设于所述安装主轴的圆周面上。
优选的，所述快夹具有顶杆，所述顶杆上具有用于压紧储纱盘的压紧头；所述压紧头包括基部、设在所述基部上的呈环状的压紧部。
优选的，所述推拉装置包括气缸。
优选的，所述移动平台上还设置有和所述转轴圆周面滚动接触的用以压动所述转轴使所述传动齿轮压紧所述齿条的压紧装置。
优选的，所述压紧装置包括一对相互平行的压辊、分别和相应所述压辊的中心轴连接的安装杆，所述安装杆通过连接块与移动平台连接。
优选的，所述压辊中心轴线之间的最短连线的中垂线延伸方向与所述齿条的延伸方向相互垂直。
优选的，所述连接块上设置有和所述安装杆同轴心的滑动孔，所述安装杆设在所述滑动孔中且安装杆与所述滑动孔的孔底间设置有弹性调整结构；所述弹性调整结构包括弹簧。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
结构简单，操作方便，成本低，抛光效果好，定位准确，出错率低，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型一实施例一的结构示意图；
图2为定位装置的安装示意简图；
图3为顶杆的结构示意简图；
图4为抛光装置的另一视角图；
图5为图4中A处的局部放大图；
图6为安装杆的安装示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：如图1-图6所示，一种储纱盘抛光装置 ,包括设于机架1上的抛光轮2与移动平台3、安装在所述移动平台3上的安装主轴4、安装在所述移动平台3上的用于驱动所述安装主轴4转动且能控制转动角度的驱动装置5、用于拉动所述移动平台3使安装主轴4上的储纱盘与所述抛光轮2始终保持接触的配重块6；所述驱动装置5包括和所述安装主轴4连接的且同轴心的转轴51、设在所述转轴51上的传动齿轮52、和所述传动齿轮52相啮合的齿条53以及驱动所述齿条53动作的驱动气缸54，所述驱动气缸54走完一个推程或回程带动齿条53移动所产生的移动值为定值，且该定值所对应的储纱盘的转动弧长与所述储纱盘的弧面弧长相等；还包括设在所述移动平台3上的用于将储纱盘装夹到所述安装主轴4的快夹8、用于使储纱盘的出线孔正对着所述抛光轮2的定位装置9以及和所述移动平台3连接的推拉装置10。当需要进行抛光时，推拉装置10通过推动移动平台3使安装主轴4上的储纱盘靠近抛光轮2，当抛光完成后，推拉装置10通过拉动移动平台3使安装主轴4上的储纱盘远离抛光轮2。优选的，所述推拉装置10包括气缸。
本实施例中，整个抛光装置结构简单，操作方便，成本低，抛光效果好，定位准确，出错率低，生产效率高。
工作时，首先进行储纱盘的装夹，保证驱动气缸54处于通气且未推出时，这个状态下安装主轴4不轻易发生转动，此时，只需将储纱盘用快夹8装到安装主轴4上，并通过定位装置9保证储纱盘的出线孔始终正对着抛光轮，这样保证了每次抛光的起始位置，然后推拉装置10推动移动平台3使储纱盘靠近抛光轮，接触抛光轮2后，抛光轮2对储纱盘开始抛光，然后驱动气缸53向外做推程运动或者往回做回程运动，其带动齿条53移动所产生的移动值为定值，且该定值所对应的储纱盘的转动弧长与所述储纱盘的弧面弧长相等，也就是说，驱动气缸53走完一个推程或一个回程，刚好完成对储纱盘弧面的抛光。当抛光完成后，推拉装置10拉动移动平台3使安装主轴4上的储纱盘远离抛光轮2。当对第二个储纱盘抛光时，重复上述步骤。
在上述储纱盘装夹中，能够直接、快速、准确地保证储纱盘的出线孔正对着抛光轮2，出错率低；抛光轮2具有一定的柔性，在开始接触储纱盘出现孔时，对储纱盘出线口的冲击不会造成储纱盘出线口边沿出现缺口；在抛光过程中，储纱盘安装在安装主轴4上后被配重块6拉动与抛光轮2始终保持良好的接触，防止抛光轮表面磨损造成整个储纱盘的抛光效果降低，降低储纱盘的表面粗糙度。
较佳的，转轴51通过两个“凸”型的安装座连接在移动平台3上，较佳的，安装座中设置和所述转轴51适配的轴承。
优选的，所述移动平台3 上设置有连接横梁31，所述连接横梁31靠近传动齿轮52的一端延伸到移动平台3 之外形成延伸端一，所述延伸端一上设置有向下延伸的竖连接粱32，所述竖连接粱32上设置有气缸安装座33，所述竖连接粱32上还设置有至少两个用于安装所述齿条53的滑轨架34，所述滑轨架34位于所述气缸安装座33上方，所述滑轨架34上设置有滑轨35，所述连接横梁31远离所述传动齿轮52的一端延伸到移动平台3 之外形成延伸端二；所述快夹8通过连接粱一与所述延伸端二连接。
优选的，所述移动平台3的底部通过丝杆机构安装在机架1上。
优选的，所述定位装置9包括用以和储纱盘上的键槽相配合的定位键91以及设在所述安装主轴4上的轴向定位盘92，所述定位键91轴向设于所述安装主轴4的圆周面上。
优选的，所述快夹8具有顶杆81，所述顶杆81上具有用于压紧储纱盘的压紧头82；所述压紧头82包括基部821、设在所述基部821上的呈环状的压紧部822。压紧部822进一步保证抛光效果。
优选的，如图1、图4所示，所述移动平台3上还设置有和所述转轴51圆周面滚动接触的用以压动所述转轴51使所述传动齿轮52压紧所述齿条53的压紧装置7。不可避免的，在传动齿轮51与齿条52的长期接触过程中，两者之间会造成微小的损耗，这种损耗虽然微小甚至损耗在0.1mm以内，也会造成丝线起毛的问题。因为，这种损耗的存在，导致传动齿轮51与齿条52会存在一个微小的间隙，实际上，当驱动气缸走完一个行程后，储纱盘出线孔还未与抛光轮2接触，驱动气缸开始回程运动，导致储纱盘的转动不到位，抛光也就不到位，未被抛光的部位容易造成丝线的起毛。因此，本实施例中，设置压紧装置7，使传动齿轮51与齿条52接触良好，储纱盘转动到位，保证抛光效果，丝线不易起毛。
优选的，所述压紧装置7包括一对相互平行的压辊71、分别和相应所述压辊71的中心轴连接的安装杆72，所述安装杆72通过连接块73与移动平台3连接。优选的，所述压辊71中心轴线之间的最短连线的中垂线延伸方向与所述齿条53的延伸方向相互垂直。
如图6所示，优选的，所述连接块73上设置有和所述安装杆72同轴心的滑动孔74，所述安装杆72设在所述滑动孔74中且安装杆72与所述滑动孔74的孔底间设置有弹性调整结构75。此设置，使得压紧装置7呈弹性压紧，可自动调节压紧状态，压紧效果好，抛光效果好。
优选的，所述弹性调整结构75包括弹簧。