本实用新型属于机械加工领域，尤其是涉及一种新型减重锥度芯轴。
背景技术：
在机械加工领域中，外圆磨床常用的一种工装是锥度芯轴，它的缺点是当我们加工一个内孔孔径比较大的工件时，所需要的锥度芯轴外径也就比较大，这就导致工装重量大，浪费废料，工人装卸起来，劳动强度大，影响生产效率。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型减重锥度芯轴，其目的在于提供一种新型减重锥度芯轴，以克服现有技术中的不足。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种新型减重锥度芯轴，包括芯轴和支撑套，所述芯轴和支撑套同轴设计且支撑套固定在芯轴的外面，所述支撑套包括套筒和支撑体，套筒紧密套装在芯轴一端的外部，多个支撑体均布在套筒的外侧，相邻两支撑体之间设有空隙，所述支撑体为空心结构，多个支撑体的外表面在同一锥面上。
进一步的，所述支撑体设有3个，每个支撑体的两侧面构成的夹角α的范围为50°～70°。
进一步的，所述支撑体的两侧面构成的夹角α为60°。
进一步的，所述芯轴为锥度轴。
进一步的，所述套筒和支撑体一体成型。
进一步的，所述支撑体的空心结构的横截面为矩形或扇环。
相对于现有技术，本实用新型所述的新型减重锥度芯轴与普通的芯轴相比，更方便装卸，减轻重量约40％以上，节省耗料，大大提高了生产效率。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图；
图2为图1的截面示意图；
图3为本实用新型实施例2的立体结构示意图。
附图标记说明：
1-芯轴；2-套筒；3-支撑体。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例1，如图1-2所示，一种新型减重锥度芯轴，包括芯轴1和支撑套，所述芯轴1和支撑套同轴设计且支撑套固定在芯轴1的外面，所述支撑套包括套筒2和支撑体3，套筒2紧密套装在芯轴1一端的外部，多个支撑体3均布在套筒2的外侧，相邻两支撑体3之间设有空隙，所述支撑体3为空心结构，多个支撑体3的外表面在同一锥面上。
上述支撑体3设有3个，每个支撑体3的两侧面构成的夹角α的范围为50°～70°。
上述支撑体3的两侧面构成的夹角α为60°。
上述芯轴1为锥度轴。
上述套筒2和支撑体3一体成型。
上述支撑体3的空心结构的横截面为扇环。
实施例2，如图3所示，其支撑体3的空心结构的横截面为矩形，其余结构特征均与实施例1相同。
本实用新型实施例1和实施例2中的芯轴1和支撑套均选用20CrMnTi的圆钢经线切割、精加工后制成的，支撑套选用空心结构，减重效果好，方便拆卸。本实用新型主要是通过减少材料来减轻工装重量，同时又不影响工装的精度、强度和使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。