本实用新型涉及真空炉设备领域，特别涉及真空炉开合炉胆门。
背景技术：
真空炉在热处理领域得到了大量的使用，传统的炉门没有整体开合装置，通过在炉胆隔热门中间的孔加外置隔热屏来满足真空加热下的隔热和冷却下通气的要求。但是，上述结构当需要对真空炉进行升温时，由于密封性差，存在升温慢，能耗高的技术问题；当需要冷却时，由于通风量小，存在冷却速度满慢，生产效率低的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种降低真空炉能耗，提高生产效率的真空炉开合炉胆门。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
真空炉开合炉胆门，包括炉胆壳体，与炉胆壳体两端分别连接的左炉胆门、右炉胆门，以及与左炉胆门连接的左开合模块、和右炉胆门连接的右开合模块；
所述左开合模块用于使左炉胆门与炉胆壳体左端实现打开或密封闭合；
所述右开合模块用于使右炉胆门与炉胆壳体右端实现打开或密封闭合。
优选地，所述左开合模块与右开合模块结构相同。
优选地，所述左开合模块或右开合模块均包括固定件、圆形挂圈、驱动源、连杆；
所述圆形挂圈内侧通过销轴与左炉胆门或右炉胆门连接，所述固定件的一端与外壳体固定连接，所述固定件的另一端通过转动副与圆形挂圈上端连接；
所述驱动源输出端与连杆的一端连接，所述连杆的另一端与圆形挂圈下端连接；
所述驱动源驱动连杆带动圆形挂圈转动，使左炉胆门或右炉胆门实现打开或密封闭合。
优选地，所述驱动源为气缸，气缸活塞杆与连杆固定连接。
优选地，所述圆形挂圈下端设置槽孔，所述连杆通过滑动副与槽孔连接。
采用上述技术方案，由于使用了炉胆壳体，与炉胆壳体两端分别连接的左炉胆门、右炉胆门，以及与左炉胆门连接的左开合模块、和右炉胆门连接的右开合模块等技术特征。使得需要对真空加温时，在左开合模块和右开合模块的作用下，实现左炉胆门、右炉胆门与炉胆壳体的密封连接。有效提高真空炉升温速度，降低能耗和提高生产效率。当需要冷却真空炉时，通过左开合模块和右开合模块的作用下，实现左炉胆门、右炉胆门与炉胆壳体完全打开，提高通风效果；缩短冷却时间，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型右炉胆门装配示意图；
图2为本实用新型左、右炉胆门与炉胆壳体密封闭合装配剖视示意图；
图3为本实用新型左炉胆门开启、右炉胆门与炉胆壳体密封闭合装配剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如附图1、附图2和附图3所示，真空炉开合炉胆门，包括炉胆壳体1，与炉胆壳体1两端分别连接的左炉胆门2、右炉胆门3，以及与左炉胆门2连接的左开合模块、和右炉胆门3连接的右开合模块。左开合模块用于使左炉胆门2与炉胆壳体1左端实现打开或密封闭合。右开合模块用于使右炉胆门3与炉胆壳体1右端实现打开或密封闭合。
为了降低生产成本，提高零部件的互换性，具体实施中将左开合模块与右开合模块结构设计成相同结构。左开合模块或右开合模块均包括固定件4、圆形挂圈5、驱动源6、连杆7。将圆形挂圈5内侧通过销轴8与左炉胆门2或右炉胆门3连接，将固定件4的一端与外壳体9固定连接，固定件4的另一端通过转动副与圆形挂圈5上端连接。将驱动源6输出端与连杆7的一端连接，连杆7的另一端与圆形挂圈5下端连接。驱动源6驱动连杆7带动圆形挂圈5转动，使左炉胆门2或右炉胆门3实现打开或密封闭合。
为了进一步降低生产成本，具体实施中驱动源6采用气缸，将气缸活塞杆与连杆7固定连接。在圆形挂圈5下端设置槽孔10，将连杆7通过滑动副与槽孔10连接。
上述技术方案，气缸活塞杆推动连杆7在水平方向往复运动，连杆7通过滑动副将驱动圆形挂圈5通过转动副转动，实现左炉胆门2或右炉胆门3的打开或密封闭合连接。当需要升温时，将左炉胆门2和右炉胆门3密封闭合，提高升温的速度，将低能耗和提高生产效率。当需要冷却时，将将左炉胆门2和右炉胆门3均打开，提高通风效果和冷却速度，提高生产效率。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。