一种压铸机的取料装置的制作方法

本实用新型涉及一种压铸机的取料装置。

背景技术：

钥匙扣等工艺品在制作时，需要利用压铸机压铸出胚件，然后再对胚件进行二次加工而成。

现有技术中，压铸机的取料装置在取出工件后，是将工件直接放置到收集盘上，再由作业人员将工件拿走，但是，未经冷却的工件温度仍处于较高水平，作业人员提拿时具有一定的危险性。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种压铸机的取料装置，其在取料机械手组件和收集盘之间设置有传输机构，工件在传输机构输送过程中，即完成初步的冷却，工件温度得到降低，再落入收集盘中，便于作业人员的提拿和搬运。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种压铸机的取料装置，包括具有成型工位的压铸机机体、设置在压铸机机体外侧并可伸入成型工位内取工件的取料机械手组件、设置在取料机械手组件一侧的传输机构及设置在传输机构末端的收集盘，传输机构包括高度可调节的前支架、后支架及倾斜设置在前支架和后支架上的输送带组件，前支架高于后支架，取料机械手组件位于前支架后方，收集盘位于后支架前方。

所述输送带组件上固定有机架，机架包括分别固定在输送带组件两侧的两固定板及连接两固定板并位于输送带组件上方的横板，横板上固定有朝输送带组件表面吹风的冷却风机，横板上对应冷却风机开设有通风孔，冷却风机位于通风孔上。

所述取料机械手组件包括取料夹具、安装在地面上的固定座、设置在固定座上并与取料夹具传动连接并驱动其转动和伸缩的驱动装置。

所述驱动装置包括设置在固定座上的转动杆组件、设置在转动杆组件顶部的机械臂组件及可前后移动设置在机械臂组件上的伸缩杆组件，取料夹具设置在伸缩杆组件的末端，取料夹具一侧设有避开压铸机机体并用于工件冷却的冷却喷气装置，冷却喷气装置外接有用于提供气体的气泵组件。

所述冷却喷气装置包括固定在机械臂组件上的定位架、沿竖向固定在定位架末端的固定杆及若干设置在固定杆上并可上下调整位置的喷头，喷头通过管道与气泵组件连接。

所述冷却喷气装置包括若干延伸至取料夹具一侧的软性铜管，软性铜管通过管道与气泵组件连接。

本实用新型的有益效果如下：

在取料机械手组件和收集盘之间设置有传输机构，工件在传输机构输送过程中，能够与外界进行热传递，即完成初步的冷却，工件温度得到降低，再落入收集盘中，便于作业人员的提拿和搬运。另外，倾斜设置的输送带组件引导工件落入收集盘中，避免工件从高处落入收集盘中，有效地保护工件，保证工件的质量。

前支架和后支架高度均可调节，使传输机构可以适配不同作业高度的压铸机及取料机械手组件，提高取料装置的通用性，降低取料装置的设计难度，简化取料装置的生产难度。

工件在输送带组件上输送时，配合冷却风机的吹风作业，进一步加快工件的降温，即在有限的输送带组件长度下缩短工件的降温时间，使输送带组件尺寸不会过长，避免增加取料装置的制造成本。

本实用新型适合生产钥匙扣等工艺品，实现自动取料、冷却及集料，有效提高生产效率，降低对作业人员的危害。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的立体图。

图2为本实用新型第一实施例冷却喷气装置的结构示意图。

图3为本实用新型第二实施例冷却喷气装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图2，本压铸机的取料装置，包括具有成型工位的压铸机机体1、设置在压铸机机体1外侧并可伸入成型工位内取工件的取料机械手组件2、设置在取料机械手组件2一侧的传输机构及设置在传输机构末端的收集盘4，传输机构包括高度可调节的前支架31、后支架32及倾斜设置在前支架31和后支架32上的输送带组件33，前支架31高于后支架32，取料机械手组件2位于前支架31后方，收集盘4位于后支架32前方。

在取料机械手组件2和收集盘4之间设置有传输机构，工件在传输机构输送过程中，能够与外界进行热传递，即完成初步的冷却，工件温度得到降低，再落入收集盘4中，便于作业人员的提拿和搬运。另外，倾斜设置的输送带组件33引导工件落入收集盘4中，避免工件从高处落入收集盘4中，有效地保护工件，保证工件的质量。

前支架31和后支架32高度均可调节，使传输机构可以适配不同作业高度的压铸机及取料机械手组件2，提高取料装置的通用性，降低取料装置的设计难度，简化取料装置的生产难度。

进一步地，所述输送带组件33上固定有机架，机架包括分别固定在输送带组件33两侧的两固定板35及连接两固定板35并位于输送带组件33上方的横板36，横板36上固定有朝输送带组件33表面吹风的冷却风机37，横板36上对应冷却风机37开设有通风孔，冷却风机37位于通风孔上。

工件在输送带组件33上输送时，配合冷却风机37的吹风作业，进一步加快工件的降温，即在有限的输送带组件33长度下缩短工件的降温时间，使输送带组件33尺寸不会过长，避免增加取料装置的制造成本。

进一步地，所述取料机械手组件2包括取料夹具21、安装在地面上的固定座22、设置在固定座22上并与取料夹具21传动连接并驱动其转动和伸缩的驱动装置，实现取料机械手组件2的空间移动。

进一步地，所述驱动装置包括设置在固定座22上的转动杆组件23、设置在转动杆组件23顶部的机械臂组件24及可前后移动设置在机械臂组件24上的伸缩杆组件25，取料夹具21设置在伸缩杆组件25的末端，取料夹具21一侧设有避开压铸机机体1并用于工件冷却的冷却喷气装置，冷却喷气装置外接有用于提供气体的气泵组件。

压铸机加工出工件后，伸缩杆组件25驱动取料夹具21和冷却喷气装置伸入成型工位内，冷却喷气装置首先向工件进行喷气冷却，工件收缩，便于其取出，取料夹具21夹持工件，伸缩杆组件25回退，转动杆组件23驱动取料夹具21转动至输送带组件33上方，取料夹具21释放工件，工件落在输送带组件33上进行输送和冷却。

进一步地，所述冷却喷气装置包括固定在机械臂组件24上的定位架51、沿竖向固定在定位架51末端的固定杆52及若干设置在固定杆52上并可上下调整位置的喷头53，喷头53通过管道与气泵组件连接。

压铸机加工不同产品，产品尺寸具有一定的区别，通过调节喷头53的位置，即可适配不同尺寸形状的产品，提高取料装置的通用性。

第二实施例

参见图3，本压铸机的取料装置，与实施例一的区别之处在于，所述冷却喷气装置包括若干延伸至取料夹具21一侧的软性铜管6，软性铜管6通过管道与气泵组件连接。

压铸机加工不同产品，产品尺寸具有一定的区别，软性铜管6可调整位置，适配不同尺寸形状的产品，同样提高取料装置的通用性。

其他未述部分同第一实施例，不再重复论述。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。