本实用新型属于钢铁冶金装置领域，尤其涉及一种铝镇静钢镁质整体塞棒控流机构。
背景技术：
钢可分为沸腾钢、半镇静钢和镇静钢；镇静钢为完全脱氧的钢，使得氧的质量分数不超过0.01%一般常在0.002%~0.003%；通常注成上大下小带保温帽的锭型，浇注时钢液镇静不沸腾；由于锭模上部有保温帽在钢液凝固时作补充钢液用，这节帽头在轧制开坯后需切除，故钢的收缩率低，但组织致密，偏析小，质量均匀；优质钢和合金钢一般都是镇静钢；连铸机是一种将液态钢水直接浇成固态钢坯的机器，主要设备包括钢包、钢包转台、中间包、塞棒机构、结晶器、振动机、二次冷却设备、拉矫机、引锭杆、切割设备、出坯装置、水冷传动辊等部分。
中国专利CN201420283621.0描述了一种中间包塞棒机构，包括控制机构及其上端的钳臂，及连接所述钳臂、上下移动、可用于堵塞中间包下部水口的塞棒，控制机构上端的钳臂带动塞棒上下移动，从而来改变钢水的流量；所述钳臂的塞棒连接端为L形槽，L形槽的开口方向朝向钩形钳臂的侧面，用于塞棒的装卸，所述钩形钳臂的塞棒连接端由分别设置于所述L形槽上下侧的对应的二双孔压板连接构成，所述上下二双孔压板各有一孔与钩形钳臂螺栓连接，另一孔各与塞棒连接，所述上双孔压板为凸台双孔压板，双孔凸台压板的凸台方向朝向双孔压板；根据该实用新型，便于安装塞棒，塞棒位置可调，确保塞棒安装牢靠，一旦发生松动的情况，塞棒不会脱落。
上述机构存在许多不足，如通过钩形钳臂连接塞棒，用于紧固塞棒的螺母在钩形钳臂对塞棒进行上下移动次数的增多发生松动，松动后导致塞棒发生偏移，导致塞棒无法关闭中间包水口，引发重大设备安全事故。
技术实现要素：
本实用新型的针对现有技术的不足提供一种铝镇静钢镁质整体塞棒控流机构，通过设置方便塞棒安装的塞棒控流组件在实现中间包水口控流的同时配合设置于塞棒控流组件联动设置的防松组件解决了固定塞棒的螺母松动导致无法关闭中间包水口，引发重大设备安全事故的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝镇静钢镁质整体塞棒控流机构，包括中间包、设置于所述中间包下方的中间包水口以及设置于所述中间包水口正上方的塞棒，还包括：
塞棒控流组件，所述塞棒控流组件设置于所述塞棒一侧且与该塞棒连接设置，该塞棒控流组件包括设置于所述中间包一侧的驱动件以及两端分别与所述驱动件和塞棒相连接的夹持件；以及
防松组件，所述防松组件设置于所述塞棒控流组件一侧且与所述塞棒控流组件联动设置，该防松组件包括设置于所述中间包上的防松支架、设置于该防松支架上且位于所述夹持件一侧的调节件以及设置于所述防松支架上且分别与所述调节件和夹持件相连接的传动件。
作为改进，所述夹持件包括：
连接板，所述连接板一端与所述驱动件驱动端相固定连接，其另一端穿过所述塞棒；
上夹紧螺母，所述上夹紧螺母套设于所述塞棒上且与该塞棒螺纹连接，该上夹紧螺母与所述连接板上表面接触设置；
下夹紧螺母，所述下夹紧螺母套设于所述塞棒上且与该塞棒螺纹连接，该下夹紧螺母位于所述连接板下方且与其接触设置。
作为改进，所述上夹紧螺母中心位置上开设有与所述塞棒相适配的内螺纹孔，其外圆周面为均布设置的外齿轮。
作为改进，所述调节件包括：
齿轮辊，所述齿轮辊转动设置于所述防松支架内且与所述上夹紧螺母外圆周面相啮合设置；
传动轴，所述传动轴与所述齿轮辊相固定连接；
第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮与所述传动轴相固定连接。
作为改进，所述齿轮辊与所述传动轴、第一圆锥齿轮均同轴设置，且该齿轮辊的中轴线与所述上夹紧螺母的中轴线位于同一平面内。
作为改进，所述传动件包括：
齿轮齿条传动部，所述齿轮齿条传动部设置于所述防松支架上且与所述连接板相连接；
皮带轮传动部，所述皮带轮传动部设置于所述防松支架上且与所述齿轮辊相连接。
作为改进，所述齿轮齿条传动部包括：
传动齿条，所述传动齿条一端与所述连接板相固定连接；
传动齿轮，所述传动齿轮转动设置于所述防松支架上且与所述传动齿条相啮合。
作为改进，所述皮带轮传动部包括：
第一皮带轮，所述第一皮带轮与所述传动齿轮相固定连接且其两者为同轴设置；
第二皮带轮，所述第二皮带轮转动设置于所述防松支架且与所述第一皮带轮通过皮带相连接；
第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮与所述第二皮带轮相固定连接且该第二圆锥齿轮与所述第一圆锥齿轮相啮合。
作为改进，所述传动齿条包括：
齿条基体；
啮合齿，所述啮合齿沿所述齿条基体直线方向均布设置，且该啮合齿一端转动设置于所述齿条基体上；
限位块，所述限位块设置于所述齿条基体上且位于所述啮合齿的下方。
本实用新型的有益效果在于：
（1）本实用新型较传统的塞棒控流机构，通过设置方便塞棒安装的塞棒控流组件在实现中间包水口控流的同时配合设置于塞棒控流组件联动设置的防松组件，塞棒控流组件将塞棒固定在塞棒控流组件上由设置于所述中间包上的驱动件实现塞棒的上下移动来控制塞棒开启和关闭中间包水口；
（2）本实用新型较传统的塞棒控流机构，通过在塞棒控流组件一侧设置联动设置防松组件，在塞棒控流组件实现上下移动过程中随着工作次数和工作时间的变长会导致紧固塞棒的螺母出现松动，防松组件在塞棒控流组件对塞棒实现上下移动的过程中随塞棒上下移动对上夹紧螺母进行一次又一次的紧固，防止上夹紧螺母出现松动的情况；
（3）本实用新型较传统的塞棒控流机构，在夹持件连接板下方设置下夹紧螺母，该下夹紧螺母套设于所述塞棒上，该下夹紧螺母可实现对塞棒上下位置进行微调处理，将塞棒调整到适合中间包水口控流的最佳角度；
（4）本实用新型较传统的塞棒控流机构，将传动齿条设置成带有单向限位块的齿条，当传动齿条向下移动时单向限位块将传动齿轮上的啮合齿限制死，此时传动齿条与所述传动齿轮啮合，传动齿条带动传动齿轮转动，当传动齿条向上回复时啮合齿由于没有单向限位块的限制向内回收，此时传动齿条与传动齿轮失去啮合。
总之，本实用新型具有结构简单，紧固效果好等优点，尤其适用于钢铁冶金装置领域。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为图3中B-B的剖视图；
图5为本实用新型中夹持件的结构示意图；
图6为本实用新型中夹持件的正视图；
图7为本实用新型中防松组件的结构示意图；
图8为本实用新型中防松组件的侧视图；
图9为本实用新型中上夹紧螺母的结构示意图；
图10为本实用新型中传动齿条的剖视图；
图11为图1中A处的放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、2、3、4和11所示，一种铝镇静钢镁质整体塞棒控流机构，包括中间包1、设置于所述中间包1下方的中间包水口2以及设置于所述中间包水口2正上方的塞棒3，还包括：
塞棒控流组件4，所述塞棒控流组件4设置于所述塞棒3一侧且与该塞棒3连接设置，该塞棒控流组件4包括设置于所述中间包1一侧的驱动件41以及两端分别与所述驱动件41和塞棒3相连接的夹持件42；以及
防松组件5，所述防松组件5设置于所述塞棒控流组件4一侧且与所述塞棒控流组件4联动设置，该防松组件5包括设置于所述中间包1上的防松支架51、设置于该防松支架51上且位于所述夹持件42一侧的调节件52以及设置于所述防松支架51上且分别与所述调节件52和夹持件42相连接的传动件53。
需要说明的是，通过设置方便塞棒3安装的塞棒控流组件在实现中间包水口2控流的同时配合设置于塞棒控流组件4联动设置的防松组件5，塞棒控流组件4将塞棒3固定在塞棒控流组件4上由设置于所述中间包1上的驱动件41实现塞棒3的上下移动来控制塞棒3开启和关闭中间包水口2。
需要进一步地说明的是，塞棒控流组件4一侧设置联动设置防松组件5，在塞棒控流组件4实现上下移动过程中随着工作次数和工作时间的变长会导致紧固塞棒3的螺母出现松动，防松组件5在塞棒控流组件4对塞棒3实现上下移动的过程中随塞棒3上下移动对上夹紧螺母422进行一次又一次的紧固，防止上夹紧螺母422出现松动的情况。
进一步地，如图5和6所示，所述夹持件42包括：
连接板421，所述连接板421一端与所述驱动件41驱动端相固定连接，其另一端穿过所述塞棒3；
上夹紧螺母422，所述上夹紧螺母422套设与所述塞棒3上且与该塞棒3螺纹连接，该上夹紧螺母422与所述连接板421上表面接触设置；
下夹紧螺母423，所述下夹紧螺母423套设与所述塞棒3上且与该塞棒3螺纹连接，该下夹紧螺母423位于所述连接板421下方且与其接触设置。
进一步地，如图9所示，所述上夹紧螺母422中心位置上开设有与所述塞棒3相适配的内螺纹孔4221，其外圆周面为均布设置的外齿轮4222。
需要说明的是，将所述上夹紧螺母422外圆周面上均布设置外齿轮4222，该外齿轮4222与所述齿轮辊521相啮合，齿轮辊521在转动的过程中带动上夹紧螺母422进行反向转动，反向转动的扭矩转换成对塞棒3的夹紧力，当然此为一种优选的实施方式，不仅限于该实施方式，也可将下夹紧螺母423设置成外圆面上带有外齿轮。
需要进一步说明的是，设置下夹紧螺母423可实现塞棒3在塞棒控流组件4上的上下位置可调，将塞棒调整到适合中间包水口控流的最佳角度。
进一步地，如图4、7和8所示，所述调节件52包括：
齿轮辊521，所述齿轮辊521转动设置于所述防松支架51内且与所述上夹紧螺母422外圆周面相啮合设置；
传动轴522，所述传动轴522与所述齿轮辊521相固定连接；
第一圆锥齿轮523，所述第一圆锥齿轮与所述传动轴522相固定连接。
进一步地，如图4、7和8所示，所述齿轮辊521与所述传动轴522、第一圆锥齿轮523均同轴设置，且该齿轮辊521的中轴线与所述上夹紧螺母422的中轴线位于同一平面内。
进一步地，如图7和8所示，所述传动件53包括：
齿轮齿条传动部531，所述齿轮齿条传动部531设置于所述防松支架51上且与所述连接板421相连接；
皮带轮传动部532，所述皮带轮传动部532设置于所述防松支架51上且与所述齿轮辊521相连接。
进一步地，如图6和7所示，所述齿轮齿条传动部531包括：
传动齿条5311，所述传动齿条5311一端与所述连接板421相固定连接；
传动齿轮5312，所述传动齿轮5312转动设置于所述防松支架51上且与所述传动齿条5311相啮合。
进一步地，如图7和8所示，所述皮带轮传动部532包括：
第一皮带轮5321，所述第一皮带轮5321与所述传动齿轮5312相固定连接且其两者为同轴设置；
第二皮带轮5322，所述第二皮带轮5322转动设置于所述防松支架51且与所述第一皮带轮5321通过皮带相连接；
第二圆锥齿轮5323，所述第二圆锥齿轮5323与所述第二皮带轮5322相固定连接且该第二圆锥齿轮5323与所述第一圆锥齿轮523呈相啮合。
进一步地，如图10所示，所述传动齿条5311包括：
齿条基体53111；
啮合齿53112，所述啮合齿53112沿所述齿条基体53111直线方向均布设置，且该啮合齿53112一端转动设置于所述齿条基体53111上；
限位块53113，所述限位块53113设置于所述齿条基体53111上且位于所述啮合齿53112的下方。
需要说明的是，将传动齿条5311设置成带有单向限位块531113的齿条，当传动齿条5311向下移动时单向限位块531113将传动齿条5311上的啮合齿53112限制死，此时传动齿条5311与所述传动齿轮5312啮合，传动齿条5311带动传动齿轮5312转动，当传动齿条5311向上回复时啮合齿53112由于没有单向限位块52113的限制向内回收，此时传动齿条5311与传动齿轮5312失去啮合。
工作过程：
如图1所示，塞棒控流组件4将塞棒3固定在塞棒控流组件4上由设置于所述中间包1上的驱动件41实现塞棒3的上下移动来控制塞棒3开启和关闭中间包水口2，在塞棒控流组件4实现上下移动的过程中调节件52对上夹紧螺母422实现反向旋紧，反向转动的扭矩转换成对塞棒3的夹紧力，使塞棒3在实现上下移动过程中上夹紧螺母422对塞棒3的夹紧力越来越紧，防止塞棒3发生松动
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。