本实用新型涉及钢水浇铸技术领域，尤其涉及长寿命尖晶石材料整体塞棒快速更换机构。
背景技术：
尖晶石是镁铝氧化物组成的矿物，是一类矿物的总称，因为含有镁、铁、锌、锰等等元素，目前连铸中间包一般采用整体塞棒和浸入式水口作为控流系统，整体塞棒用于控制熔融高温液体从中间包穿过浸入式水口流动的装置，使用于长时间、高氧含量熔融液体等状况的连铸过程中，整体塞棒为一般为石墨结合氧化物复合材料，塞棒本体为铝碳材料，棒头根据需要选取铝碳材料、镁碳材料、铝锆碳材料等，材料具有较好的抗热震性能，但经受不住长时间熔融钢液的冲刷、侵蚀，碳的氧化会是棒头损毁严重，容易出现掉头、剥落等现象，不能满足长时间浇铸的要求，棒头容易使钢水中的氧化铝吸附，造成絮流。
专利号为CN201728342U的专利文献公开了一种中间包在线更换塞棒的横臂结构，固定横臂上连接设置活动横臂，活动横臂的端部设有用于卡置塞棒的叉头，活动横臂的连接部与固定横臂的连接部上下叠合设置，且活动横臂连接部设置在固定横臂连接部的上面，使用螺栓将两者固定在一起，活动横臂的连接部上设有把手，活动横臂的叉头基部设有限位塞棒的销钉；该实用新型用活动横臂端部的叉头卡置塞棒的端头，再将塞棒连同活动横臂吊装并移动到中间包上面，活动横臂起到了配重的作用，手持把手可以左右调整较为省力地连同活动横臂一起将塞棒底端沉降到中包的水口处，调整好中间包注流后将活动横臂固定在固定横臂上就可以了。
但是，在实际使用过程中，发明人发现在更换的过程中需要通过吊车进行吊装，吊装过程中可能出现掉落同时在更换的过程中需要人工进行拆卸，调紧工作，浪费劳动力的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置塞棒机构实现180度旋转，进而快速更换塞棒，再利用调整机构对需要更换的塞棒a进行松锁，便于拆卸，同时对用于替换的塞棒b进行上紧工作，避免其在转动的过程中掉落，增加其加固作用，从而解决了需要通过吊车进行吊装，吊装过程中可能出现掉落同时在更换的过程中需要人工进行拆卸，调紧工作，浪费劳动力的技术问题，进而实现了更换、调试、拆卸全自动的效果。
针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种长寿命尖晶石材料整体塞棒快速更换机构，包括：
中间包；
塞棒机构，所述塞棒机构一端插设在所述中间包内且其另一端悬空设置在中间包外侧；以及
调整机构，所述调整机构一端设置在所述塞棒机构的内侧且其另一端设置在所述塞棒机构的外侧；
所述调整机构配合塞棒机构旋转180度后实现塞棒快速更换。
作为一种优选，所述塞棒机构包括：
塞棒件a，所述塞棒a上下移动设置于中间包中央且用于堵塞中间包下水口；
第一驱动件，所述第一驱动件与所述塞棒件a一端固定连接；
塞棒件b，所述塞棒件b与所塞棒件a沿所述第一驱动件对称设置；以及
第二驱动件，所述第二驱动件套设在所述第一驱动件上。
作为一种优选，所述塞棒件a包括：
塞棒a；
钩形钳臂a，所述钩形钳臂a与所述塞棒a可拆卸连接；以及
螺母a，所述螺母a设置在所述钩形钳臂a端部下方且与所述塞棒a螺纹连接。
作为一种优选，所述塞棒件b包括：
塞棒b；
钩形钳臂b，所述钩形钳臂b与所述塞棒b可拆卸连接；以及
螺母b，所述螺母b设置在所述钩形钳臂b端部下方且与所述塞棒b螺纹连接。
作为一种优选，所述钩形钳臂a和钩形钳臂b连接端均为L型槽，所述L型槽包括工作段以及与所述工作段呈直角的安装段。
作为一种优选，所述第一驱动件包括：
底座，
平推气缸，所述平推气缸设置在所述底座上且竖直向上设置；以及
撑杆，所述撑杆一端与所述平推气缸伸缩端铰接连接且其另一端与所述钩形钳臂a和钩形钳臂b固定连接。
作为一种优选，所述第二驱动件包括：
齿轮a，所述齿轮a套设在所述撑杆上且为半圆周齿设置；
齿轮b，所述齿轮b设置在所述撑杆一侧且与所述齿轮a匹配设置；以及
电机，所述电机与所述齿轮b下表面固定连接。
作为一种优选，所述调整机构包括
松锁件，所述松锁件设置在所述钩形钳臂a上表面且与所述塞棒a螺纹连接；
紧锁件，所述紧锁件设置在所述钩形钳臂b上表面且与所述塞棒b螺纹连接；以及
控制件，所述控制件位于所述塞棒机构上方。
作为一种优选，所述松锁件为链轮螺母a，所述紧锁件为链轮螺母b。
作为又一种优选，所述控制件包括：
机架；
齿条a，所述齿条a安装在所述机架上且位于所述松锁件内侧；以及
齿条b, 所述齿条b安装在所述机架上且设置在所述紧锁件外侧；
所述齿条a和齿条b均为圆弧状。
本实用新型的有益效果：
（1）本实用新型中通过设置塞棒机构实现180度旋转，进而快速更换塞棒，提高工作效率，实现装置自动化，节省劳动力，再利用调整机构对需要更换的塞棒a进行松锁，便于拆卸，同时对用于替换的塞棒b进行上紧工作，避免其在转动的过程中掉落，增加其加固作用；
（2）本实用新型中通过设置控制件设置在松锁件外侧且设置在紧锁件内侧，进而使得控制件带动松锁件进行正向转动，在配合紧锁件发生连动后进行反向转动，从而达到链轮螺母a的松锁工作和链轮螺母b的紧锁工作，进而节省了人工在拆卸、更换塞棒工作的时间，减少了劳动输出的同时，提高装置的自动化，提高了工作效率；
（3）本实用新型中通过设置第一驱动件配合第二驱动件，使得塞棒件a和塞棒件b实现自动上升后旋转，进而便于更换塞棒，从而延长中间包包龄，降低生产成本；
（4）本实用新型中通过设置半圆周齿的齿轮a，来实现链轮塞棒件a和塞棒件b的180度旋转，使得每次都能准确定位在同一个位置进行沉降塞棒工作，避免每次进而位置调试，进而提高更换塞棒工作的高效性；
（5）本实用新型中通过设置L型槽的安装段用来装入塞棒，工作段用来调节装入塞棒后塞棒的安装距离调节，进而通过塞棒位置可调节，进一步提高塞棒安装牢靠，不易发生松动，确保安全。
综上所述，该设备具有操作简单，快速更换的优点，尤其适用于钢水浇铸技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为长寿命尖晶石材料整体塞棒快速更换机构的结构示意图。
图2为长寿命尖晶石材料整体塞棒快速更换机构的正视示意图。
图3为调整机构的结构示意图。
图4为塞棒机构的结构示意图。
图5为第一驱动件和第二驱动件的结构示意图。
图6为第二驱动件的部分放大示意图。
图7为L槽的俯视示意图。
图8为松锁件的结构示意图。
图9为紧锁件的示意图。
图10为第一驱动件的剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1、图2所示，一种长寿命尖晶石材料整体塞棒快速更换机构，包括：
中间包1；
塞棒机构2，所述塞棒机构2一端插设在所述中间包1内且其另一端悬空设置在中间包1外侧；以及
调整机构3，所述调整机构3一端设置在所述塞棒机构2的内侧且其另一端设置在所述塞棒机构2的外侧；
所述调整机构3配合塞棒机构2旋转180度后实现塞棒快速更换。
在本实施例中，通过设置塞棒机构2实现180度旋转，进而快速更换塞棒，提高工作效率，实现装置自动化，节省劳动力，再利用调整机构3对需要更换的塞棒a211进行松锁，便于拆卸，同时对用于替换的塞棒b231进行上紧工作，避免其在转动的过程中掉落，增加其加固作用。
进一步，如图1所示，所述塞棒机构2包括：
塞棒件a21，所述塞棒件a21上下移动设置于中间包1中央且用于堵塞中间包1下水口；
第一驱动件22，所述第一驱动件22与所述塞棒件a21一端固定连接；
塞棒件b23，所述塞棒件b23与所述塞棒件a21沿所述第一驱动件22对称设置；以及
第二驱动件24，所述第二驱动件24套设在所述第一驱动件22上。
进一步，如图4所示，所述塞棒件a21包括：
塞棒a211；
钩形钳臂a212，所述钩形钳臂a212与所述塞棒a211可拆卸连接；以及
螺母a213，所述螺母a213设置在所述钩形钳臂a212端部下方且与所述塞棒a211螺纹连接。
进一步，如图4所示，所述塞棒件b23包括：
塞棒b231；
钩形钳臂b232，所述钩形钳臂b232与所述塞棒b231可拆卸连接；以及
螺母b233，所述螺母b233设置在所述钩形钳臂b232端部下方且与所述塞棒b231螺纹连接。
进一步，如图5、图8所示，所述第一驱动件22包括：
底座221，
平推气缸222，所述平推气缸222设置在所述底座221上且竖直向上设置；以及
撑杆223，所述撑杆223一端与所述平推气缸222伸缩端铰接连接且其另一端与所述钩形钳臂a212和钩形钳臂b232固定连接。
其铰接连接的目的是，避免塞棒件a21和塞棒件b23转动时不会带动平推气缸222进行转动。
进一步，如图5所示，所述第二驱动件24包括：
齿轮a241，所述齿轮a241套设在所述撑杆223上且为半圆周齿设置；
齿轮b242，所述齿轮b242设置在所述撑杆223一侧且与所述齿轮a241匹配设置；以及
电机243，所述电机243与所述齿轮b242下表面固定连接。
在本实施例中，通过设置第一驱动件22配合第二驱动件24，使得塞棒件a21和塞棒件b23实现自动上升后旋转，进而便于更换塞棒，从而延长中间包包龄，降低生产成本，此外，通过设置半圆周齿的齿轮a241，来实现链轮塞棒件a21和塞棒件b23的180度旋转，使得每次都能准确定位在同一个位置进行沉降塞棒工作，避免每次进而位置调试，进而提高更换塞棒工作的高效性。
进一步，如图3所示，所述调整机构3包括
松锁件31，所述松锁件31设置在所述钩形钳臂a212上表面且与所述塞棒a211螺纹连接；
紧锁件32，所述紧锁件32设置在所述钩形钳臂b232上表面且与所述塞棒b231螺纹连接；以及
控制件33，所述控制件33位于所述塞棒机构2上方。
在本实施例中，通过设置控制件33设置在所述松锁件31外侧且设置在所述紧锁件32内侧，进而使得控制件33带动松锁件31进行正向转动，在配合紧锁件32发生连动后进行反向转动，从而达到链轮螺母a的松锁工作和链轮螺母b的紧锁工作，进而节省了人工在拆卸、更换塞棒工作的时间，减少了劳动输出的同时，提高装置的自动化，提高了工作效率。
进一步，所述松锁件31为链轮螺母a，所述紧锁件32为链轮螺母b。
进一步，如图8、图9所示，所述控制件33包括：
机架333；
齿条a331，所述齿条a331安装在所述机架333上且位于所述松锁件31内侧；以及
齿条b332, 所述齿条b332安装在所述机架333上且设置在所述紧锁件32外侧；
所述齿条a（331）和齿条b（332）均为圆弧状，与所述链轮螺母a和链轮螺母b匹配设置。
实施例二
如图7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
进一步，如图7所示，所述钩形钳臂a212和钩形钳臂b232连接端均为L型槽2121，所述L型槽2121包括工作段2122以及与所述工作段2122呈直角设置的安装段2123。
在本实施例中，通过设置塞棒位置安装段2123用来装入塞棒，工作段2122用来调节装入塞棒后塞棒的安装距离调节，进而通过塞棒位置可调节，进一步提高塞棒安装牢靠，不易发生松动，确保安全。
工作过程：
首先启动平推气缸222，撑杆223带动钩形钳臂a212和钩形钳臂b232向上移动，然后启动电机243，齿轮b242开始转动，齿轮a241配合齿轮b242开始进行半圆周转动工作，此时松锁件31接触齿条a331，松锁件31顺时针转动，从而实现对塞棒a211松锁工作，同时紧锁件32接触齿条b332，紧锁件32逆时针转动，从而实现对塞棒b231的上紧工作，当塞棒件a21转动至塞棒件b23初始位置，塞棒件b23转动至塞棒件a21初始位置时，平推气缸222进行收缩工作。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。