本实用新型涉及制冷配件加工技术领域，具体为一种压缩机外壳打磨用机床。
背景技术：
制冷的工作原理是指，压缩机把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高。压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，再送入压缩机的入口，从而完成制冷循环。制冷配件简称“冷配”，是指制冷零配件及部件，是制冷设备的基础元器件。其中包含零配件，压缩机零配件，制冷系统零配件，供暖系统零配件等，其中压缩机外壳制作过程中需要通过机床对其进行打磨操作。
目前市面中使用的大部分压缩机外壳打磨用机床的底座与地面间刚性连接，缺少缓冲减震装置，由于机床在工作中会产生震动，长期工作后会造成底座松动，从而容易对压缩机外壳的打磨效果造成影响。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压缩机外壳打磨用机床，解决了上述提到的目前市面中使用的大部分压缩机外壳打磨用机床的底座与地面间刚性连接，缺少缓冲减震装置，由于机床在工作中会产生震动，长期工作后会造成底座松动，从而容易对压缩机外壳的打磨效果造成影响的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种压缩机外壳打磨用机床，包括台板和底座，所述台板的底部与固定柱的顶部固定连接，所述固定柱的底部贯穿缓冲座并延伸至缓冲座的内部，所述缓冲座的底部与底座的顶部固定连接，所述台板的底部且位于缓冲座的左右两侧对称设置有U形板，所述U形板的内部设置有导杆，所述导杆的顶端固定安装有限位块，所述导杆的底端贯穿U形板并延伸至U形板的下方与底座的顶部固定连接。
所述台板顶部的左右两侧对称设置有竖板，所述竖板的顶部与横板的底部固定连接，所述横板的底部设置有加工头，所述横板的顶部与风机座的底部固定连接，所述风机座的顶部设置有风机，所述风机的底部与进气管的一端连通，所述进气管的另一端贯穿横板并延伸至横板的底部，所述风机的顶部与出气管的一端连通，所述出气管的另一端贯穿集尘箱并与集尘箱的左侧连通，所述集尘箱左右两侧的内壁间固定安装有隔板，所述集尘箱的内部设置有过滤器。
所述过滤器的顶部与集尘箱内壁的顶端固定连接，所述过滤器的底部与隔板的顶部固定连接，所述集尘箱的内部且位于过滤器的左侧设置有喷头，所述喷头的左侧与水管底端的右侧连通，所述水管的顶端贯穿集尘箱并延伸至集尘箱的上方，所述集尘箱的右侧设置有出气罩，所述出气罩的左侧贯穿集尘箱并与集尘箱的右侧连通，所述集尘箱右侧的底部设置有出水管，所述出水管的左端贯穿集尘箱并与集尘箱的右侧连通，所述出水管的表面设置有出水阀，所述风机与外部控制面板电性连接。
优选的，所述缓冲座的内部设置有挡板，所述挡板的顶部与固定柱的底部固定连接，所述挡板底部的四角均设有第一连接座，所述第一连接座与压杆的顶端活动连接，所述压杆的底端贯穿减震器并延伸至减震器的内部，所述减震器的底部与固定杆的顶端固定连接，所述固定杆的底端与第二连接座活动连接，所述第二连接座的底部与缓冲座内部的底端固定连接，所述缓冲座的内部且位于挡板的左右两侧均开设有滑槽，所述挡板的左右两侧均设有滑块，所述滑块远离挡板的一侧与滑槽的内壁滑动连接。
优选的，所述减震器的内部设置有压块，所述压块的顶部与压杆的底端固定连接，所述减震器的内部且位于压块的底部设置有液压油。
优选的，所述U形板与导杆的连接处开设有与导杆相适配的杆孔，且杆孔的内壁设置为光滑曲面。
优选的，所述隔板的表面均设有矩形阵列的孔洞，且隔板的四周与集尘箱的内壁固定连接。
优选的，所述喷头设置为高压喷头，所述台板的顶部且位于两个竖板之间设置有防滑垫。
优选的，所述滑槽设置为方形槽，且滑块配合设置。
优选的，所述滑槽内壁的顶端与滑杆的顶端固定连接，所述滑杆的底端贯穿滑块并延伸至滑块的下方与滑槽内壁的底端固定连接。
优选的，所述减震器的开口处设置有挡块，且挡块与压杆的连接处开设有与压杆相适配的圆孔。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种压缩机外壳打磨用机床。具备以下有益效果：
1、该压缩机外壳打磨用机床，通过设置的位于台板下方的缓冲座以及位于缓冲座内部的且与固定柱底部固定连接的挡板，并通过设置的位于挡板下方的减震器以及位于减震器内部的液压油和与压杆固定连接的压块，从而当固定柱受到震动对挡板进行动作，通过第一连接座对压杆进行动作，使压杆带动压块对液压油进行动作，从而有效对台板进行缓冲减震，防止底座与地面间造成松动，降低对压缩机外壳打磨效果的影响。
2、该压缩机外壳打磨用机床，通过开设在缓冲座内部的且位于挡板左右两侧的滑槽，并通过设置的位于挡板左右两侧的且与滑槽内壁滑动连接的滑块，同时通过设置的位于滑槽内部且贯穿滑块的滑杆，从而当固定柱带动挡板动作，使其带动滑块沿着滑槽内壁滑动，有效提高挡板动作的稳定性。
3、该压缩机外壳打磨用机床，通过设置的位于台板底部的且位于缓冲座左右两侧的U形板，并通过设置的贯穿U形板并延伸至U形板下方与底座顶部固定连接的导杆，同时通过设置的位于导杆顶端的限位块，从而当台板受到震动时，通过带动U形板沿着导杆表面滑动，有效提高台板动作的稳定性，防止台板晃动。
4、该压缩机外壳打磨用机床，通过设置的位于横板顶部的风机以及贯穿横板并延伸至横板底部的进气管，并通过设置的贯穿集尘箱并与集尘箱连通的出气管，同时通过设置的位于集尘箱内部的过滤器，从而当风机工作产生负压，便于对加工头加工中产生的粉尘进行收集，使粉尘进入集尘箱内部，通过过滤器进行过滤，最终使得空气从出气罩排出，有效对粉尘进行过滤。
5、该压缩机外壳打磨用机床，通过设置的位于集尘箱内部的隔板，并通过设置的位于集尘箱内部的喷头，同时通过设置的贯穿集尘箱并延伸至集尘箱内部的与喷头连通的水管，从而当过滤器表面需要清理时，通过向水管输入水，使其通过喷头高压喷出，有效对过滤器表面进行清理，清理后的污水通过隔板渗漏至集尘箱内部，通过出水管排出。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型集尘箱的内部结构示意图；
图3为本实用新型缓冲座的内部结构示意图；
图4为本实用新型减震器的内部结构示意图。
图中：1台板、2底座、3固定柱、4缓冲座、401挡板、402第一连接座、403压杆、404减震器、40401压块、40402液压油、40403挡块、405固定杆、406第二连接座、407滑槽、408滑块、409滑杆、5U形板、6导杆、7限位块、8竖板、9横板、10加工头、11防滑垫、12风机座、13风机、14进气管、15出气管、16集尘箱、17隔板、18过滤器、19水管、20喷头、21出气罩、22出水管、23出水阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种压缩机外壳打磨用机床，如图1-4所示，包括台板1和底座2，台板1的底部与固定柱3的顶部固定连接，固定柱3的底部贯穿缓冲座4并延伸至缓冲座4的内部，缓冲座4的内部设置有挡板401，挡板401的顶部与固定柱3的底部固定连接，挡板401底部的四角均设有第一连接座402，第一连接座402与压杆403的顶端活动连接，压杆403的底端贯穿减震器404并延伸至减震器404的内部，当固定柱3受到震动对挡板401进行动作，通过第一连接座402对压杆403进行动作，使压杆403带动压块40401对液压油40402进行动作，从而有效对台板1进行缓冲减震，防止底座2与地面间造成松动，降低对压缩机外壳打磨效果的影响，减震器404的内部设置有压块40401，压块40401的顶部与压杆403的底端固定连接，减震器404的开口处设置有挡块40403，且挡块40403与压杆403的连接处开设有与压杆403相适配的圆孔，不仅对压杆403进行限位，而且提高压杆403动作的稳定性，减震器404的内部且位于压块40401的底部设置有液压油40402，通过液压油40402的阻尼作用，便于对压块40401进行缓冲，减震器404的底部与固定杆405的顶端固定连接，固定杆405的底端与第二连接座406活动连接，第二连接座406的底部与缓冲座4内部的底端固定连接，缓冲座4的内部且位于挡板401的左右两侧均开设有滑槽407，挡板401的左右两侧均设有滑块408，滑块408远离挡板401的一侧与滑槽407的内壁滑动连接，从而当固定柱3带动挡板401动作，使其带动滑块408沿着滑槽407内壁滑动，有效提高挡板401动作的稳定性，滑槽407设置为方形槽，且滑块408配合设置，防止滑块408晃动，提高滑块408沿着滑槽407内壁滑动时的稳定性，滑槽407内壁的顶端与滑杆409的顶端固定连接，滑杆409的底端贯穿滑块408并延伸至滑块408的下方与滑槽407内壁的底端固定连接，通过滑块408沿着滑杆409表面滑动，有效提高滑块408的稳定性，缓冲座4的底部与底座2的顶部固定连接，台板1的底部且位于缓冲座4的左右两侧对称设置有U形板5，U形板5的内部设置有导杆6，导杆6的顶端固定安装有限位块7，导杆6的底端贯穿U形板5并延伸至U形板5的下方与底座2的顶部固定连接，当台板1受到震动时，通过带动U形板5沿着导杆6表面滑动，有效提高台板1动作的稳定性，防止台板1晃动，U形板5与导杆6的连接处开设有与导杆6相适配的杆孔，且杆孔的内壁设置为光滑曲面，减小U形板5与导杆6间摩擦，便于U形板5沿着导杆6表面滑动。
台板1顶部的左右两侧对称设置有竖板8，竖板8的顶部与横板9的底部固定连接，横板9的底部设置有加工头10，横板9的顶部与风机座12的底部固定连接，风机座12的顶部设置有风机13，风机13的型号：CBZ-35A，风机13是利用空气对流、负压换气的原理，促使空气加速流通，风机13的底部与进气管14的一端连通，进气管14的另一端贯穿横板9并延伸至横板9的底部，风机13的顶部与出气管15的一端连通，出气管15的另一端贯穿集尘箱16并与集尘箱16的左侧连通，集尘箱16左右两侧的内壁间固定安装有隔板17，隔板17的表面均设有矩形阵列的孔洞，且隔板17的四周与集尘箱16的内壁固定连接，集尘箱16的内部设置有过滤器18，过滤器18采用高强度的楔形滤网。
过滤器18的顶部与集尘箱16内壁的顶端固定连接，过滤器18的底部与隔板17的顶部固定连接，集尘箱16的内部且位于过滤器18的左侧设置有喷头20，喷头20设置为高压喷头，提高对过滤器18表面的清理效果，台板1的顶部且位于两个竖板8之间设置有防滑垫11，增加与工件间的摩擦，喷头20的左侧与水管19底端的右侧连通，水管19的顶端贯穿集尘箱16并延伸至集尘箱16的上方，集尘箱16的右侧设置有出气罩21，出气罩21的左侧贯穿集尘箱16并与集尘箱16的右侧连通，集尘箱16右侧的底部设置有出水管22，出水管22的左端贯穿集尘箱16并与集尘箱16的右侧连通，出水管22的表面设置有出水阀23，风机13与外部控制面板电性连接。
工作原理：使用时，当固定柱3受到震动对挡板401进行动作，通过第一连接座402对压杆403进行动作，使压杆403带动压块40401对液压油40402进行动作，从而有效对台板1进行缓冲减震，并通过带动滑块408沿着滑槽407内壁滑动，防止底座2与地面间造成松动，通过风机13工作产生负压，便于对加工头10加工中产生的粉尘进行收集，使粉尘进入集尘箱16内部，通过过滤器18进行过滤，最终使得空气从出气罩21排出，当过滤器表面需要清理时，通过向水管输入水，使其通过喷头高压喷出，有效对过滤器表面进行清理，清理后的污水通过隔板渗漏至集尘箱内部，通过出水管排出。
综上所述，该压缩机外壳打磨用机床，通过设置的位于台板1下方的缓冲座4以及位于缓冲座4内部的且与固定柱3底部固定连接的挡板401，并通过设置的位于挡板401下方的减震器404以及位于减震器404内部的液压油40402和与压杆403固定连接的压块40401，从而当固定柱3受到震动对挡板401进行动作，通过第一连接座402对压杆403进行动作，使压杆403带动压块40401对液压油40402进行动作，从而有效对台板1进行缓冲减震，防止底座2与地面间造成松动，降低对压缩机外壳打磨效果的影响。
其次，通过开设在缓冲座4内部的且位于挡板401左右两侧的滑槽407，并通过设置的位于挡板401左右两侧的且与滑槽407内壁滑动连接的滑块408，同时通过设置的位于滑槽407内部且贯穿滑块408的滑杆409，从而当固定柱3带动挡板401动作，使其带动滑块408沿着滑槽407内壁滑动，有效提高挡板401动作的稳定性。
并且，通过设置的位于台板1底部的且位于缓冲座4左右两侧的U形板5，并通过设置的贯穿U形板5并延伸至U形板5下方与底座2顶部固定连接的导杆6，同时通过设置的位于导杆6顶端的限位块7，从而当台板1受到震动时，通过带动U形板5沿着导杆6表面滑动，有效提高台板1动作的稳定性，防止台板1晃动。
并且，通过设置的位于横板9顶部的风机13以及贯穿横板9并延伸至横板9底部的进气管14，并通过设置的贯穿集尘箱16并与集尘箱16连通的出气管15，同时通过设置的位于集尘箱16内部的过滤器18，从而当风机13工作产生负压，便于对加工头10加工中产生的粉尘进行收集，使粉尘进入集尘箱16内部，通过过滤器18进行过滤，最终使得空气从出气罩21排出，有效对粉尘进行过滤。
并且，通过设置的位于集尘箱16内部的隔板17，并通过设置的位于集尘箱16内部的喷头20，同时通过设置的贯穿集尘箱16并延伸至集尘箱16内部的与喷头20连通的水管19，从而当过滤器18表面需要清理时，通过向水管19输入水，使其通过喷头20高压喷出，有效对过滤器18表面进行清理，清理后的污水通过隔板17渗漏至集尘箱16内部，通过出水管22排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。