本实用新型涉及一种常规机械加工设备，具体是一种变径安装打磨装置。
背景技术：
打磨装置是加工中最常使用的工具，但是当前使用的打磨装置，由于设计不完善，造成使用过程中，出现打磨适应性差，打磨周期长，更换打磨辊频繁等问题，使其不能继续在该领域使用。
为了解决上述问题，提出本实用新型，克服了传统的打磨装置，由于打磨的要求不同，频繁更换不同直径的打磨辊，造成技工流程增加，耗时加长，效率降低的问题，解决了传统的打磨装置，由于传动过程，自重不足，造成转动打磨的效果差，表面加工质量下降等问题，改善了传统的打磨装置，由于打磨时不能适应打磨面的起伏，造成元件的损坏等问题，使得本实用新型具有结构紧凑新颖，外观简洁大方，功能完善，作业效率高，元件保护效果好等优点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种变径安装打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种变径安装打磨装置，包括固定安装板，所述固定安装板的上端中间位置竖直向上通过电机安装框镶嵌安装有主动电机，主动电机的下端通过电机转轴贯穿固定安装板设置有六角传动柱，固定安装板的下端设置有转动安装套，转动安装套的下端镶嵌设置有传动安装盘，传动安装盘的上端中间位置配合电机转轴设置有预紧限位槽，预紧限位槽内部的电机转轴外侧设置有限位弹簧，传动安装盘的下端等角度设置有六组限位传动柱，限位传动柱的上端均竖直伸入传动安装盘内，且配合设置有活动安装槽，活动安装槽的内部上端配合限位传动柱安装有应力弹簧，限位传动柱的下端同时连接设置有作业安装柱，作业安装柱的上端中间位置同轴设置有变径安装槽，变径安装槽的底部中心位置通过镶嵌设置的螺纹筒安装有变径启动轴，变径启动轴的下端配合变径启动轴的上端等间距设置有两组变径伸缩结构，所述变径伸缩机构包括安装在变径启动轴上端的锥面升降柱，锥面升降柱的左右两端对称设置有复位伸缩柱，复位伸缩柱向两侧贯穿伸出作业安装柱，且伸出作业安装柱的复位伸缩柱上连接设置有同步板，同步板的外侧对应复位伸缩柱设置有螺纹安装套，螺纹安装套的外侧设置有打磨安装板，打磨安装板外侧表面覆盖设置有磨纸粘连魔术贴，锥面升降柱两侧的复位伸缩柱配合变径安装槽设置有复位片，复位片与变径安装槽之间设置有复位弹簧。
作为本实用新型进一步的方案：所述变径安装槽内的复位伸缩柱配合锥面升降柱设置有斜面滑块。
作为本实用新型进一步的方案：所述打磨安装板配合螺纹安装套设置有安装螺钉。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定安装板的左右两端对称竖直贯穿设置有安装螺孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述传动安装盘的下端配合六角传动柱设置有六角传动槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述变径启动轴的下端配合活动安装槽底部设置的螺纹筒设置有升降螺柱，升降螺柱的下端设置有手动旋转柱，手动旋转柱的内部贯穿活动连接有手柄。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：克服了传统的打磨装置，由于打磨的要求不同，频繁更换不同直径的打磨辊，造成技工流程增加，耗时加长，效率降低的问题，解决了传统的打磨装置，由于传动过程，自重不足，造成转动打磨的效果差，表面加工质量下降等问题，改善了传统的打磨装置，由于打磨时不能适应打磨面的起伏，造成元件的损坏等问题，使得本实用新型具有结构紧凑新颖，外观简洁大方，功能完善，作业效率高，元件保护效果好等优点。
附图说明
图1为一种变径安装打磨装置的结构示意图。
图2为一种变径安装打磨装置中传动安装盘的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种变径安装打磨装置，包括固定安装板16，所述固定安装板16的左右两端对称竖直贯穿设置有安装螺孔，固定安装板16的上端中间位置竖直向上通过电机安装框12镶嵌安装有主动电机13，主动电机13的下端通过电机转轴14贯穿固定安装板16设置有六角传动柱20，固定安装板16的下端设置有转动安装套，转动安装套的下端镶嵌设置有传动安装盘17，所述传动安装盘17的下端配合六角传动柱20设置有六角传动槽，传动安装盘17的上端中间位置配合电机转轴14设置有预紧限位槽，预紧限位槽内部的电机转轴14外侧设置有限位弹簧15，传动安装盘17的下端等角度设置有六组限位传动柱19，限位传动柱19的上端均竖直伸入传动安装盘17内，且配合设置有活动安装槽，活动安装槽的内部上端配合限位传动柱19安装有应力弹簧18，限位传动柱19的下端同时连接设置有作业安装柱1，作业安装柱1的上端中间位置同轴设置有变径安装槽11，变径安装槽11的底部中心位置通过镶嵌设置的螺纹筒安装有变径启动轴4，变径启动轴4的下端配合变径启动轴4的上端等间距设置有两组变径伸缩结构，所述变径伸缩机构包括安装在变径启动轴4上端的锥面升降柱2，锥面升降柱2的左右两端对称设置有复位伸缩柱10，所述变径安装槽11内的复位伸缩柱10配合锥面升降柱2设置有斜面滑块，复位伸缩柱10向两侧贯穿伸出作业安装柱1，且伸出作业安装柱1的复位伸缩柱10上连接设置有同步板9，同步板9的外侧对应复位伸缩柱10设置有螺纹安装套8，螺纹安装套8的外侧设置有打磨安装板5，所述打磨安装板5配合螺纹安装套8设置有安装螺钉7，打磨安装板5外侧表面覆盖设置有磨纸粘连魔术贴6，锥面升降柱2两侧的复位伸缩柱10配合变径安装槽11设置有复位片22，复位片22与变径安装槽11之间设置有复位弹簧21，所述变径启动轴4的下端配合活动安装槽底部设置的螺纹筒设置有升降螺柱，升降螺柱的下端设置有手动旋转柱3，手动旋转柱3的内部贯穿活动连接有手柄。
本实用新型的工作原理是：将固定安装板通过螺栓连接在移动装置上，使得主动电机13得电，通过六角传动柱20驱动传动安装盘17转动，传动安装盘17通过限位传动柱19驱动作业安装柱1转动，根据加工要求更换磨纸粘连魔术贴6上的磨纸，并通过转动手柄使得打磨安装板5的旋转半径改变，以满足加工的需求，克服了传统的打磨装置，由于打磨的要求不同，频繁更换不同直径的打磨辊，造成技工流程增加，耗时加长，效率降低的问题，解决了传统的打磨装置，由于传动过程，自重不足，造成转动打磨的效果差，表面加工质量下降等问题，改善了传统的打磨装置，由于打磨时不能适应打磨面的起伏，造成元件的损坏等问题，使得本实用新型具有结构紧凑新颖，外观简洁大方，功能完善，作业效率高，元件保护效果好等优点。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。