本发明属于水钻加工设备技术领域，涉及一种卸钻机，特别涉及一种卸钻机的防绕轮输送装置。
背景技术：
玻璃水钻是一种将人造水晶玻璃切割成钻石刻面得到的一种装饰辅件，这种材质因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉，因此很受人们的欢迎。
水钻在生产加工过程中，有一步骤是将水钻均匀排布吸附固定在塑料盘上，水钻尖端向下在平磨盘上进行磨抛光加工形成端面，因为一个塑料盘上可以排布几百甚至几千个水钻，所以可以大大提高加工效率。端面加工完成后，还需要将塑料盘上的水钻逐一从塑料盘上剥离下来，传统工艺都是人工剥离，比较费人工，且效率低下。近些年也陆续研发出了一些半自动卸钻机，但依旧存在效率不理想，卸钻不彻底，需要分次卸钻的情况。
现有技术的缺点是：一些卸钻机通过卸钻轮进行卸钻，加热后的工件具有一定的粘性，一定程度上会发生绕轮现象，影响卸钻机的正常卸钻。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的卸钻机所存在的上述问题，而提出了一种防止卸钻机产生工件绕轮的防绕轮装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种卸钻机的防绕轮输送装置，设置在卸钻机的入口端处，其特征在于，它包括内层输送带、外层输送带和引导件，内层输送带绕设在内主动轮和内从动轮上，动力机构驱动内主动轮工作，内层输送带的输出端与卸钻机的入口端之间设有一引导辊筒，所述的外层输送带由多根输送链带构成，多根输送链带间隔设置并绕设在内层输送带外周及引导辊筒上，所述的引导件一端与卸钻机的入口端对接，另一端连接在引导辊筒上并位于输送链带之间的间隙处。
在上述的一种卸钻机的防绕轮输送装置中，所述的输送链带与内层输送带在内层输送带的输送面处贴合。
在上述的一种卸钻机的防绕轮输送装置中，所述的防绕轮输送装置还包括有张紧辊筒，上述输送链带绕设在该张紧辊筒上。
在上述的一种卸钻机的防绕轮输送装置中，所述的输送链带为链条。
在上述的一种卸钻机的防绕轮输送装置中，所述的输送链带为钢丝。
在上述的一种卸钻机的防绕轮输送装置中，所述引导件与引导辊筒连接的一端具有挂钩，挂钩挂扣在引导辊筒上，挂钩与输送链带之间交错放置。
在上述的一种卸钻机的防绕轮输送装置中，所述引导件还包括过渡板，过渡板一端与挂钩连接，另一端与卸钻机的入口端对接，过渡板与输送链带之间交错放置。
在上述的一种卸钻机的防绕轮输送装置中，所述张紧辊筒设于内从动轮一侧，张紧辊筒与支撑内从动轮的支撑座之间通过支撑杆相连，支撑杆上设有弹簧，张紧辊筒通过弹簧的弹力使输送链带保持张紧状态。
在上述的一种卸钻机的防绕轮输送装置中，所述引导辊筒和张紧辊筒均跟随输送链带转动，所述引导辊筒和张紧辊筒表面设有供各输送链带之间保持相同间距的多条引导轨道，所述引导轨道为向引导辊筒和张紧辊筒的中心轴凹入的一圈凹陷，多条引导轨道相互平行间隔环绕在引导辊筒和张紧辊筒表面。
与现有技术相比，本发明通过引导件和输送链带相互交错设置，使引导件与输送链带之间具有相互对接的输送平面，工件被输送链带传送至输送平面上，再从输送平面传送到引导件上，沿引导件的过渡板被送入卸钻机，引导件和输送链带相互交错设置使两者之间对接处不会产生空隙，工件不会发生粘轮现象，本防绕轮输送装置输送效果更佳，实用性更强。
附图说明
图1是卸钻机和防绕轮输送装置整体结构示意图。
图2是防绕轮输送装置结构示意图。
图3是张紧辊筒部分结构示意图。
图中，1、输送链带；2、内层输送带；3、引导件；4、引导辊筒；5、挂钩；6、过渡板；7、张紧辊筒；8、支撑杆；9、弹簧；
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图3所示，一种卸钻机的防绕轮输送装置，它设置在卸钻机的入口端处，它包括内层输送带2、外层输送带和引导件3，内层输送带2绕设在内主动轮和内从动轮上，动力机构驱动内主动轮工作，内主动轮带动内层输送带2转动，内从动轮跟随内层输送带2转动，所述的外层输送带由多根输送链带1构成，多根相互平行设置的输送链带1构成一个输送面，工件放置在该输送平面上，内层输送带2的输出端与卸钻机的入口端之间设有一引导辊筒4，多根输送链带1间隔设置并绕设在内层输送带2外周及引导辊筒4上，引导件3扣接在引导辊筒4上，引导件3有多个，其与输送链带1相互交错设置，使输送链带1绕过引导辊筒4与内层输送带2贴合，而放置在输送链带1上的工件从引导件3上被输送到卸钻机中。
为了使多根输送链带1能大致保持同步跟随内层输送带2转动，需要使输送链带1与内层输送带2大部分贴紧，所述的输送链带1与内层输送带2在内层输送带2的输送面处贴合，应尽量保持输送链带1与内层输送带2的水平输送面处贴合，使多条输送链带1实现同步转动。
由于输送链带1长时间使用，会容易发生输送链带1松弛的现象，所以防绕轮输送装置还包括张紧辊筒7，上述输送链带1绕设在该张紧辊筒7上，所述张紧辊筒7设于内从动轮一侧，张紧辊筒7与支撑内从动轮的支撑座之间通过支撑杆8相连，支撑杆8上设有弹簧9，张紧辊筒7通过弹簧9的弹力使输送链带1始终保持张紧状态。
所述的输送链带1可为链条、钢丝等线条状物件，多根输送链带1间隔设置，构成一个输送面，通过引导件3和输送链带1相互交错设置，使引导件3与输送链带1之间具有相互对接的平面，使引导件3和输送链带1之间对接处不会产生空隙，工件不会跟随输送链带1转动发生粘轮现象。
所述引导件3包括连接为一体的挂钩5和过渡板6，挂钩5挂扣在引导辊筒4上，过渡板6端部与卸钻机的入口端对接，工件被输送链带1传送至引导件3上，并沿引导件3的过渡板6被送入卸钻机中。
所述引导辊筒4和张紧辊筒7均跟随输送链带1转动，所述引导辊筒4和张紧辊筒7表面设有供各输送链带1之间保持相同间距的多条引导轨道，所述引导轨道为向引导辊筒4和张紧辊筒7的中心轴凹入的一圈凹陷，多条引导轨道相互平行间隔环绕在引导辊筒4和张紧辊筒7表面，多条输送链带1卡设在多个引导轨道中，跟随内层输送带2转动，能保持各输送链带1之间间隔相同距离，不会发生输送链带1错位偏移等现象。
在安装使用时，将多条输送链带1依次绕设过内层输送带2、引导辊筒4和张紧辊筒7，并将各条输送链带1卡设于引导辊筒4和张紧辊筒7表面上的各引导轨道中，动力机构驱动内主动轮工作，工件被输送链带1传送至引导件3上，并沿引导件3的过渡板6被送入卸钻机中。本发明通过引导件3和输送链带1相互交错设置，使引导件3与输送链带1之间具有相互对接的输送面，引导件3和输送链带1相互交错设置使两者之间对接处不会产生空隙，工件不会发生粘轮现象，本防绕轮输送装置输送效果更佳，实用性更强。
应该理解，在本发明的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。